磷化液的磷化作用用途：（1）涂裝前磷化的作用，①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用，①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機(jī)加工過程中具有潤滑性。③提高工件的耐蝕性。鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。（3）耐蝕防護(hù)用磷化膜，①防護(hù)用磷化膜，用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜，增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。正常情況下，質(zhì)量優(yōu)良的磷化液通過補(bǔ)充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預(yù)定范圍內(nèi)。杭州無渣磷化液價(jià)格

磷化液使用中的誤區(qū)有哪些？磷化時(shí)間越短越好，如果磷化時(shí)間過短，形成的磷化膜不完整或難以形成磷化膜。隨著磷化時(shí)間的延長，磷化膜重增加，可使磷化膜細(xì)致均勻。但磷化時(shí)間過長，耐蝕性反而下降。浸泡工藝的磷化時(shí)間比噴淋工藝的時(shí)間長。實(shí)踐中需要注意克服兩點(diǎn)：一是一味地縮短磷化時(shí)間，二是一味地延長磷化時(shí)間。在其它條件一定的情況下，噴淋磷化時(shí)間一般為1.5-3.0分鐘，浸泡磷化時(shí)間一般為5-20分鐘。有些企業(yè)為了滿足生產(chǎn)節(jié)拍，不顧自身?xiàng)l件的限制，將浸泡磷化的處理時(shí)間限制在3分鐘內(nèi)，導(dǎo)致磷化膜不完整問題，尤其是酸洗后的厚重工件在如此短暫的時(shí)間內(nèi)難以生成完整的磷化膜，這是不可取的。還有一些企業(yè)常溫使用磷化液，遇到工件表面氧化膜較厚時(shí)將噴淋磷化時(shí)間延長至5分鐘以上或?qū)⒔萘谆瘯r(shí)間延長至30分鐘以上，導(dǎo)致磷化膜過厚、粗糙，同樣是不可取的。必須根據(jù)磷化液的組成與性質(zhì)、磷化溫度、機(jī)械外力、磷化液濃度以及工件表面狀態(tài)等來選擇合適的磷化時(shí)間。山東鋅系磷化液報(bào)價(jià)磷化液具有除油、除銹、磷化和鈍化等性能。

按磷化液的成分可將其分為鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鐵系磷化、錳系磷化、復(fù)合磷化（鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成）。若按磷化處理方法分類的話，可以分為化學(xué)磷化，將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)磷化，應(yīng)用普遍。 以及電化學(xué)磷化，在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進(jìn)行磷化。磷化液類型的選擇：磷化渣的產(chǎn)生量與磷化液的類型有密切關(guān)系，不同的磷化液所產(chǎn)生的渣量有很大的區(qū)別。因此，選擇合適的磷化液可以降低磷化渣的產(chǎn)生量。磷化液一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補(bǔ)充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進(jìn)劑幾部分組成：開槽劑是第1次建槽使用，補(bǔ)充劑是建槽之后的補(bǔ)充使用；磷化調(diào)整劑是調(diào)節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達(dá)到合適的酸比；磷化促進(jìn)劑是一種氧化劑，主要去極化作用，促進(jìn)磷化的反應(yīng)速度。

磷化液為什么會(huì)變黑？磷化液變黑的反應(yīng)機(jī)制：在中溫、低溫、常溫磷化處理中，磷化液變黑的直接原因是槽液中Fe2 + 過多。Fe2 + 主要來源于磷化過程中生成的Fe2 + 以及額外帶入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽視，通常磷化前有酸洗工序時(shí)容易帶入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 過多或水洗不干凈則更為嚴(yán)重。在以亞硝酸鹽為主要促進(jìn)劑的磷化液中，NO與Fe2 + 在上述溫度下形成穩(wěn)定的深棕色絡(luò)離子［Fe( NO) ］2 + ，濃度高時(shí)溶液呈黑色。磷化液工作負(fù)荷偏大，自動(dòng)生產(chǎn)磷化線一般在設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)考慮了單位時(shí)間內(nèi)處理的工件面積與磷化槽液體積之間的關(guān)系，所以很少出現(xiàn)磷化液變黑的現(xiàn)象。但是在原有的生產(chǎn)線或半自動(dòng)、手工操作的生產(chǎn)線上，由于對磷化質(zhì)量要求不是很高或工藝不完善，時(shí)常會(huì)發(fā)生磷化液變黑的情況。在這種情況下，單位時(shí)間內(nèi)處理的工件面積過大，磷化液又過少，導(dǎo)致磷化液的游離酸度和總酸度大幅下降，又有大量的Fe2 + 進(jìn)入磷化液中，NO3 和NO2 來不及將Fe2 + 氧化成Fe3 + ，而使大量的Fe2 + 殘留于磷化液中，進(jìn)而生成［Fe( NO) ］2 + ，使磷化液變黑。磷化液節(jié)能環(huán)保，沉渣量少，以70%含水量計(jì)，減少約50%；

磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過程。主要成分磷化開槽劑、補(bǔ)充劑、調(diào)整劑、促進(jìn)劑幾部分組成。磷化液組成：一般由磷化開槽劑（磷化建浴劑）、磷化補(bǔ)充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進(jìn)劑幾部分組成，其中開槽劑和補(bǔ)充劑為主要組成成分：開槽劑是頭次建槽使用，補(bǔ)充劑是建槽之后的補(bǔ)充使用；磷化調(diào)整劑是調(diào)節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達(dá)到合適的酸比；磷化促進(jìn)劑是一種氧化劑，主要去極化作用，能夠促進(jìn)磷化的反應(yīng)速度。常溫磷化液主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。杭州無渣磷化液價(jià)格

磷化液工藝流程：除油→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接電泳）→噴涂→后處理。杭州無渣磷化液價(jià)格

磷化液的作用是什么？對于不同配方的環(huán)保型磷化液，其磷化溫度也是不同的，對于鋅系磷化液來說，溫度偏高，反應(yīng)速度加快有利于磷膜的形成。但溫度過高時(shí)，Zn2 的量和PO43生產(chǎn)是指鋅3(PO4)2沉淀，磷酸鹽藥物無效消耗一起電離，并簡單地將工件灰燼。如果磷化物太快，太粗結(jié)晶磷酸鹽層可磷酸鹽涂層并不好，如磷酸鹽溫度太低，但比下限值時(shí)，降低整個(gè)磷酸鹽的速度-磷酸鹽膜將延長時(shí)間，磷化層薄，太薄得到的，即使在規(guī)則(如流水線作業(yè))內(nèi)的那一刻磷礦石是不是一部好電影，是一段簡單的氧化生銹的空氣。杭州無渣磷化液價(jià)格

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