脫脂劑也稱為除油劑，是金屬制造業(yè)時的表面除油是重要環(huán)節(jié)，金屬表面處理油污的清潔度直接影響后期產品的質量問題，因此脫脂劑對產品的質量和壽命至關重要，面對市場上參差不齊的脫脂劑，如何選擇成為眾多金屬加工企業(yè)的首要任務。在現在的情況下，脫脂劑的環(huán)境保護性比其成本和清洗效果高，所以好的脫脂劑首先必須具有環(huán)境保護性。否則，不能說是好的脫脂產品。作為脫脂劑來說光有環(huán)保性還是遠遠不夠的，因為其主要目的就是除油，產品的效果直接取決于產品的定位。傳統脫脂劑大多以堿性物質為基礎，在此添加各種助劑，其中磷就是一項常用助劑，但是這類產品一般對金屬表面有腐蝕，或者是清洗后廢液對水資源有污染，大量重金屬物質無法自然分解。當然也有的生產企業(yè)采用表活作為基礎，在此添加各種有機化學助劑，但是為了控制成本往往是能達到除油效果確不環(huán)保，而環(huán)保的確清洗不徹底，所以說一款好的脫脂劑要在環(huán)保的基礎上保證清洗效果才能算是一款好的脫脂產品。任何一種脫脂劑，都基本由酸性或堿性物質組成；杭州無鉻脫脂劑使用方法

脫脂劑：（1）堿性脫脂劑，由兩個組分組成：A、B兩個組分，其中A一般由堿性物質組成，B由多種表面活性劑組成，使用時兩者以一定的比例直接在槽內配成工作液使用。配比用量：A：2~4%，B：1~2%。指標：游離堿：10-20點（一般為滴定時的mL數）適用范圍：適用于金屬表面氧化膜的清理和表面各類油污的清洗（如機械油、乳化油、潤滑油、機油等等），更適合金屬陽極氧化及其噴涂、電渡前的脫脂、脫氧化膜。（2）溶劑型脫脂劑，脫脂劑是專為工礦機械設備清洗而研制的溶劑型清洗劑。能快速有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。本品不易自燃，沒有汽油、稀釋劑等物的自然引火危險性?？焖偻耆珦]發(fā)，不含留任何殘漬，對金屬、涂層飾面、絕緣覆蓋層及耐溶性橡膠、塑料等物均安全無損。不含四氯化碳、苯類有害物質。滲透性強，不必完全拆卸設備清洗。鄭州脫脂劑哪家專業(yè)水基脫脂劑主要用于化學脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。

脫脂劑的性能特征：1．除蠟速度快，常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟；2．除蠟范圍廣，可除棕櫚蠟、微晶蠟、拋光蠟等各種類型蠟質；3．潤濕、滲透能力強，能夠將孔隙中的頑固蠟垢迅速溶解剝離；4．優(yōu)異的防銹性能，具有較強的酸中和能力，可用于酸洗后的防銹；5．銅緩蝕性能；6．產品性能溫和，可生物降解，綠色環(huán)保。應用范圍：1．適用于清洗劑體系，推薦用于黑色金屬、銅合金清洗劑，建議原液添加量為3%-5%；2．應用于金屬加工液，建議原液添加量為3%-5%。

脫脂劑的使用方法及注意事項如下:使用脫脂劑的方法是用布粉碎并涂抹本產品，以清潔表面、油層和油泥，并迅速分解和脫落。不需要沖洗水，自然揮發(fā)干凈。用噴閥連接0.4-0.6mpa的壓縮空氣，吸入TM-26，噴洗油泥和油垢死角。油污解決后，用壓縮空氣吹干。應注意的是，操作現場應避免明火，清洗時應保持部分不溶性橡膠的充分通風，不宜長時間接觸。手工操作人員需要戴手套，本品脫脂性強，長期接觸皮膚會使皮膚粗糙。保質期為1年。重油垢脫脂劑用于氧氣管道、化工設備等裝置的脫脂清洗工程，也可用于各種油系統的脫脂工藝。溶劑脫脂劑主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。

脫脂劑的清潔度檢測方法：一、目測法，將經脫脂后的工件表面用水沖洗，以表面水膜完整附著情況來排定清潔度。這是檢測脫脂質量常用的方法。二、擦拭法，用清潔的白綢布或濾紙擦拭經脫脂并清洗干燥后的工件表面，若濾紙或綢布表面無油污，說明脫脂效果佳。三、硫酸銅法，此法分為硫酸銅浸漬法和硫酸銅點滴法。硫酸銅浸漬法是將脫脂后的工件浸在酸性硫酸銅水溶液中，1min后從溶液中取出工件，用水沖洗。據銅膜情況評定清潔度，銅膜完整均勻、光澤及結合力好，表明工件表面無油污，此法適合于小型工件。硫酸銅點滴法是將硫酸銅混合液滴在脫脂后的工件表面有表示性的位置（10點以上），若液滴在5s以內出現粉紅色的金屬銅斑，表明液滴部位無油污；若在5s以內液滴沒有變化，表明液滴部位有油污；等待出現粉紅色的金屬銅斑的時間越長，表明油污越重，該法特別適合大型工件。脫脂劑使用中應注意的問題有哪些？杭州無鉻脫脂劑價格

乳化液脫脂劑是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液。杭州無鉻脫脂劑使用方法

選用脫脂劑應注意的問題：被處理零件的材質，不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，必須根據零件的材質選擇合適的pH值的脫脂劑。油污的種類及數量，要考慮零件上的油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發(fā)生反應而脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂劑的正確選擇，脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態(tài)下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當的增加脫脂劑含量和延長脫脂時間。注意與下道工序的配合，下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。杭州無鉻脫脂劑使用方法

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