磷化液為什么會變黑?磷化液變黑的反應機制:在中溫、低溫、常溫磷化處理中,磷化液變黑的直接原因是槽液中Fe2 + 過多。Fe2 + 主要來源于磷化過程中生成的Fe2 + 以及額外帶入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽視,通常磷化前有酸洗工序時容易帶入Fe2 + ,如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 過多或水洗不干凈則更為嚴重。在以亞硝酸鹽為主要促進劑的磷化液中,NO與Fe2 + 在上述溫度下形成穩(wěn)定的深棕色絡離子[Fe( NO) ]2 + ,濃度高時溶液呈黑色。磷化液工作負荷偏大,自動生產(chǎn)磷化線一般在設計時就已經(jīng)考慮了單位時間內處理的工件面積與磷化槽液體積之間的關系,所以很少出現(xiàn)磷化液變黑的現(xiàn)象。但是在原有的生產(chǎn)線或半自動、手工操作的生產(chǎn)線上,由于對磷化質量要求不是很高或工藝不完善,時常會發(fā)生磷化液變黑的情況。在這種情況下,單位時間內處理的工件面積過大,磷化液又過少,導致磷化液的游離酸度和總酸度大幅下降,又有大量的Fe2 + 進入磷化液中,NO3 和NO2 來不及將Fe2 + 氧化成Fe3 + ,而使大量的Fe2 + 殘留于磷化液中,進而生成[Fe( NO) ]2 + ,使磷化液變黑。磷化液在材料表面處理中應用普遍。杭州除銹磷化液電話咨詢
如何減少磷化液沉渣量?避免過熱現(xiàn)象。保持溫度在工藝范圍內避免過熱現(xiàn)象,因溫度過高時,磷化液中可溶性磷酸鹽離解度加大,會產(chǎn)生大量的磷酸鋅沉淀。避免過中和現(xiàn)象。加入中和劑時,未充分溶解或加入時局部濃度過高而導致強烈中和反應,產(chǎn)生大量的磷酸鋅沉淀,所以中和劑應預先稀釋并緩慢加入,不停攪拌??刂扑岜取H羲岜冗^大,即使不磷化(即無工件處理時)也會產(chǎn)生磷化沉淀,這時應對產(chǎn)品配方進行調整或工藝參數(shù)進行調整。亞鐵離子的控制。亞鐵離子隨被處理工件表面積的增多而逐漸加大,達到一定的濃度時,亞鐵的磷酸鹽便開始析出,槽液中產(chǎn)生磷酸鹽沉淀,故亞鐵離子需控制。杭州常溫磷化液生產(chǎn)磷化液經(jīng)過嚴格檢驗后才能出廠。
磷化液怎么分類?按照磷化液組成體系分類:按磷化成膜體系主要分為:鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類。鋅系磷化槽液主體成分:Zn2+、H2PO4-、NO3-、H3PO4、促進劑等。普遍應用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤滑。鋅鈣系磷化槽液主體成分:Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。應用于涂裝前打底及防腐蝕。鋅錳系磷化槽液主體:Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。普遍用于漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤滑。錳系磷化槽液主體:Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4及其它一些添加物。普遍應用于防腐蝕及冷加工減摩潤滑。鐵系磷化槽液主體:Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。應用于防腐蝕以及冷加工減摩潤滑。非晶相鐵系磷化槽液主體:Na+、(NH4+)、H2PO4-、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)及其它一些添加物。只應用于涂漆前打底。
磷化液的種類也很多,常見磷化液主要由三大類組成,包括:磷化主組分,磷化促進劑,磷化助劑,還含有少量的其它成分。氧化促進劑在磷化液配方中是種化學反應型加速劑,作為陰極去極化劑存在的;主要作用是促使磷化第1結算的酸蝕速度加快,加速氫離子在陰極的放電速度,所以也被稱為金屬腐蝕的催化劑。常用的氧化促進劑包括:硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽。磷化助劑主要起到穩(wěn)定磷化液、細化結晶、改良膜性能等作用。可以用作緩沖劑,使磷化液的PH值較長時間穩(wěn)定在一定范圍內。磷化液主要由成膜劑、促進劑及添加劑組成。
將磷化液應用于常溫狀態(tài)下的時候,必須要保證磷化液槽的清潔,不允許有任何的污染源進入,尤其是必須要避免除銹劑溶液的進入,否則很容易導致磷化液直接出現(xiàn)老化現(xiàn)象。在工件進行完除銹操作之后,必須要水洗呈中性,以確保磷化液溶液的穩(wěn)定性。磷化液工藝能提高基體與涂層間或其他有機裝飾層間的附著力。磷化液形成的磷化膜與金屬工件是一個結合緊密的整體結構,期間沒有明顯的界限。 磷化膜具有 的多孔性,使封閉劑、涂料等可以滲透到這些孔隙中,與磷化膜緊密結合,從而使附著力提高。磷化液的磷化膜層結晶細膩,膜層結合力好,能高效滿足后續(xù)拉拔及各類緊固件的冷鐓成型;湖南中溫磷化液市場
磷化液適用于冷鐓鋼(低、中、高碳鋼)、工具鋼等多種材質。杭州除銹磷化液電話咨詢
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