評定脫脂劑的性能要看哪方面？乳化性能。乳化性能測定采用比色量簡裝50mL脫脂劑及規(guī)定數(shù)量的4號拉延油，溫度在55℃，以均勻的速度上下?lián)u晃30次，距離為400mm，記錄下工作液的狀態(tài)有無分層現(xiàn)象。漂洗性能。漂洗性能試驗主要用于檢查覆蓋在鋼帶基板表面上的清洗劑殘留物被水洗去的性能。將在清洗劑中清洗后的試片取出呈45°角放置到晾干為止，將晾干的試片全浸在蒸餾水中擺洗10次立即取出用熱風機吹干試片。檢查試片表面有無清洗劑的殘留物，再在試片上滴一滴無水乙醇，乙醇自然揮發(fā)后再檢查試片上有無白色殘留物。對金屬的腐蝕性能。對金屬的腐蝕性能試驗是將試片全浸在一定溫度的水基脫脂劑水溶液中，以試片失重和表面顏色的變化評定清洗劑對金屬的腐蝕性能。此外對脫脂劑的性能檢測還有硬水穩(wěn)定性能，高低溫穩(wěn)定性和單片和疊片防銹性能。水基脫脂劑主要用于化學脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。堿性脫脂劑廠家供應

脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性，中性，堿性脫脂劑。脫脂劑使用過程中可能出現(xiàn)的問題及應急措施：1.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，油污；解決方法：先用有機溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油；解決方法：換用有針對性的脫脂劑。3.脫脂劑的脫脂能力弱，效果差；解決方法：更換脫脂能力強的脫脂劑。4.脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對；解決方法：根據(jù)工件表面油污種類和嚴重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法。每一種脫脂劑都有一個較適宜的溫度范圍。堿性脫脂劑廠家供應堿性脫脂劑包括復合高效脫脂劑、高溫強力脫脂劑等；

除油脫脂劑的應用范圍：1、用于電鍍行業(yè)的各類金屬加工件的脫脂清洗（替代煤油）。2、用于清洗機械設備、機床表面的頑固重油污。3、用于替代各類碳氫清洗劑（易燃易爆）4、用于汽車行業(yè)脫脂清洗，5、用于超聲波清洗，6、用于清洗各類常見油脂（潤滑油、防銹油、沖壓油脂、黃油）。脫脂劑，主要用于脫除物體表面油污，包括：堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。當然脫脂劑一般是無毒的，但是也分種類，不管脫脂劑有沒有毒，它都是不可食用的。

如何選用脫脂劑呢？應注意的問題要考慮零件上的油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發(fā)生反應而脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態(tài)下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂。

脫脂劑對脫脂效果的影響：脫脂劑的組成和使用方法對脫脂效果有很大的影響。例如，含有表面活性劑的堿液脫脂比單獨的堿性物溶液脫脂效果好。對于滴落點高的固態(tài)或半固態(tài)油脂，用溶劑清洗比用其他脫脂效果有效。為了提高油污的乳化和分散能力，適當提高脫脂劑中表面活性劑的含量是有效的，不同的表面活性劑品種及不同的堿性物都使脫脂效果產生一定差異，良好的脫脂劑都是經過大量試驗，對其組分相互搭配比例進行反復篩選而確定的。對于含有表面活性劑的堿液脫脂劑，有效的發(fā)揮洗凈作用是在表面活性劑的臨界膠束濃度的上限。使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。脫脂劑的脫脂效果與濃度并不是直線上升的關系，因此對于脫脂質量要求很高的情況，不應當采取大幅度提高濃度的方法，而應該采用二次脫脂的辦法，倆個脫脂液可以是相同的，而且不必額外的提高濃度。堿性脫脂劑能夠清理金屬表面的氧化膜以及清洗表面各類的油污。浙江無磷脫脂劑售價

堿性脫脂劑由堿、螯合劑及表面活性劑組成。堿性脫脂劑廠家供應

不同脫脂劑的各種不同的作用：脫脂劑屬膠體鈦抗硬水表面調整劑，也可用作膠體鈦表調中和劑、酸性表調除銹劑、防硬塑料油墨、建材色漿、蓬布產品、蓬布涂料、粘合劑等。它主要用于工業(yè)生產、處理油污等方面。金屬脫脂劑是在焊接金屬或金屬粘接時，清理金屬表面上的油污或氧化層，以提高焊接質量。過去，冷軋板用戶大都是用中溫強堿脫脂液來脫脂。此類脫脂液含有大量氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、多聚磷酸鈉、表面活性劑等，都會引起環(huán)境污染。目前已有許多用戶改用中溫弱堿性脫脂液。這種脫脂液一般不含對環(huán)境造成嚴重污染的物質，如氫氧化鈉、磷酸鹽，但含有較多的表面活性劑，使用后對環(huán)境的影響較小。堿性脫脂劑廠家供應

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