使用脫脂劑所需的條件：1.清污速度快，脫脂完全，脫脂劑本身對污垢反應強烈.分散或溶解清理能力強，在有限時間內，可將污垢清理。2.對被清洗對象的損害應在生產許可的范圍內，并對金屬可能引起的腐蝕有相應的壓制措施。3.脫脂藥劑是廉價易得的，以本土化為基礎；清洗費用低，不造成過度的資源消耗。4.清潔劑對生物體和環(huán)境無毒性或毒性低，所產生的廢氣、廢液和廢渣應能處理，以滿足國家有關法規(guī)的要求。5.脫脂劑條件溫和，盡可能不依賴于附力口的強化條件，例如溫度、壓力、機械能等，不需要太高的要求。6.清潔過程不會使清潔物體表面不溶解物殘留，不產生新的污垢，不會形成對后續(xù)工序有害的包覆層，不影響產品質量。脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同?；っ撝瑒S家供應

脫脂劑按照性狀可分為溶劑型和水基兩種，其中水基脫脂劑可分為酸性，中性，堿性脫脂劑。脫脂劑使用過程中可能出現(xiàn)的問題及應急措施：1.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，油污；解決方法：先用有機溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油；解決方法：換用有針對性的脫脂劑。3.脫脂劑的脫脂能力弱，效果差；解決方法：更換脫脂能力強的脫脂劑。4.脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對；解決方法：根據(jù)工件表面油污種類和嚴重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法。每一種脫脂劑都有一個較適宜的溫度范圍。湖北無渣脫脂劑生產使用過程中，脫脂劑會不斷的被消耗，使?jié)舛冉档?，因此，必須定期的補加脫脂劑，以保持必要的濃度。

選用脫脂劑應注意的問題：被處理零件的材質，不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，必須根據(jù)零件的材質選擇合適的pH值的脫脂劑。油污的種類及數(shù)量，要考慮零件上的油污的化學性質（儲存時能否與周圍介質發(fā)生反應而脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂劑的正確選擇，脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態(tài)下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。注意與下道工序的配合，下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調整工序，都與脫脂劑的選用有關。

脫脂劑是膠體鈦抗硬水表面調節(jié)劑，也是膠體鈦表面調節(jié)中和劑、酸表面調節(jié)除銹劑、抗硬水塑料墨水、建筑材料色漿、蓬布制品、蓬布涂料、粘合劑、高速等。它主要用于工業(yè)制造過程中的油污處理。金屬脫脂劑是清潔金屬表面的油或氧化層，以提高焊接和粘接質量。使用脫脂劑應注意的是，操作現(xiàn)場應避免明火，清洗時應保持部分不溶性橡膠的充分通風，不宜長時間接觸。采用活性劑復合配方，可在較低溫度下溶解清洗各種油垢。手工操作人員需要戴手套，本品脫脂性強，長期接觸皮膚會使皮膚粗糙。堿性脫脂劑由堿、螯合劑及表面活性劑組成。

在電鍍加工過程中，應用較多的還是脫脂劑。它是常溫除油清洗劑，內含多種高效除油添加劑及強力滲透劑、防銹劑，具有高效率的滲透、乳化、分解、剝離能力，可輕易去除各種油脂、染料、蠟漬、碳跡、霉斑、尾氣污染等污物。主要用于機械、電力、汽車、儀器儀表、造船等領域各種金屬工件的除油去污工藝，也可用于塑料、涂料、石材、陶瓷、木材、油漆、玻璃、橡膠等非金屬表面的除油處理。從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類：一是有機脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類是水基脫脂劑，采用無機堿、鹽與表面活性劑組成。這類脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類是無機和有機物的混合脫脂劑，又稱乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，生產上應用較少。乳液脫脂劑可以利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性，脫除金屬表面的污垢。浙江工業(yè)用脫脂劑生產工藝

怎么對脫脂劑的清潔度進行檢測？化工脫脂劑廠家供應

除油脫脂劑的應用范圍：1、用于電鍍行業(yè)的各類金屬加工件的脫脂清洗（替代煤油）。2、用于清洗機械設備、機床表面的頑固重油污。3、用于替代各類碳氫清洗劑（易燃易爆）4、用于汽車行業(yè)脫脂清洗，5、用于超聲波清洗，6、用于清洗各類常見油脂（潤滑油、防銹油、沖壓油脂、黃油）。脫脂劑，主要用于脫除物體表面油污，包括：堿性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。當然脫脂劑一般是無毒的，但是也分種類，不管脫脂劑有沒有毒，它都是不可食用的?；っ撝瑒S家供應

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