鋁合金沖壓件生產(chǎn)注意事項、;1. 對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。2. 鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較為合適,錐度以0.8-1°為合適。3. 折彎成型時,因鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑,會造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。4. 對于需陽極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象,需留0.2—0.3MM的縫,以便酸液順利及時流出,故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題:凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進(jìn)料阻力增大。虹口區(qū)銷售五金制品檢查
選擇五金沖壓沖床的規(guī)格:1.滑塊行程:滑塊行程是指滑塊從上死點(diǎn)下行到下死點(diǎn)所經(jīng)過的距離,對于曲柄沖床,滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。其大小反映了沖床的工作范圍,行程長則能沖壓高度較高的零件。沖床滑塊行程的確定主要考慮沖壓坯料的順利放入模具和沖壓件的順利取出,沖床滑塊行程應(yīng)人于沖壓件高度的2倍。2.行程次數(shù):行程次數(shù)是指沖床滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動于上、下死點(diǎn)之問的次數(shù)。行程次數(shù)對生產(chǎn)率的影響較大,主要依據(jù)生產(chǎn)率要求、材料允許的變形速度和連續(xù)作業(yè)的可行性等來確定。崇明區(qū)庫存五金制品哪個好五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題:彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向。
五金沖壓平墊、彈墊和止動墊片:墊光光是加大接觸面積,彈簧墊可以防松,比如電機(jī)與機(jī)座連接的螺栓一般要加彈簧墊,因?yàn)殡姍C(jī)震動如果沒有彈簧墊,螺母會松動 一般帶有震動的裝備上的緊固件上裝有彈簧墊片。平墊圈的主要作用是保護(hù)連接件的表面防止螺栓螺母擰緊時劃傷工件表面;彈簧墊是防松的 。但有些重要的連接,如主要依靠壓緊產(chǎn)生摩擦力傳遞動力的地方,是不能使用彈簧墊的, 用了降低連接剛性,反容易出事 。關(guān)于止動墊片:止動墊圈顧名思義,就是與螺母配合使用、防止螺母松動的墊圈。一般分為圓螺母用止動墊圈、外舌止動墊圈、雙耳止動墊圈、單耳止動墊圈等。圓螺母用止動墊圈主要是用在小圓螺母鎖緊的場合;外舌止動墊圈、雙耳止動墊圈、單耳止動墊圈都是用在跟一般螺母鎖緊的場合。
五金沖壓工藝之沖裁:1、剪切斷面分成四個特征區(qū),即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大,塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對沖裁件質(zhì)量的影響:1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過小時,產(chǎn)生二次剪切,兩頭為光亮帶,在端面出現(xiàn)毛刺,毛刺雖有所增長,但易去除,且制件穹彎小,斷面垂直,故只要撕裂不是很深,仍可應(yīng)用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加,降低了模具壽命。3>.間隙過大時,材料易被撕裂,光亮帶減小,制件斷面的傾斜度與塌角增大,毛刺大而厚,難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度,材料越硬越厚,所需合理間隙值越大。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法:需進(jìn)行多次拉伸的零件。
設(shè)計原則:⑴設(shè)計的沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能,并能便于組裝及修配。⑵設(shè)計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。⑶設(shè)計的沖壓件必須形狀簡單,結(jié)構(gòu)合理,以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量,即用比較少、比較簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn),以提高勞動生產(chǎn)率。⑷設(shè)計的沖壓件,在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產(chǎn)品的互換,減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題:彎曲半徑過小,酸洗質(zhì)量差。崇明區(qū)先進(jìn)五金制品
五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時常見問題:彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定。虹口區(qū)銷售五金制品檢查
選擇五金沖壓沖床的規(guī)格:1.工作臺面尺寸:沖床工作臺面(或墊板平面)尺寸應(yīng)大于下模的水平尺寸,一般每邊需大50~70mm,以便于模具安裝;同時,下模的平面尺寸還必須大于工作臺面孔的尺寸,一般每邊需大45-50mm,而工作臺孔尺寸又必須大于可能的漏料件尺寸。2.模柄孔尺寸:中小型沖床滑塊下端中心處開出有模柄孔,以方便安裝上模。模具的模柄直徑應(yīng)與沖床模柄孔直徑一致,模柄的夾持部分長度應(yīng)稍小于沖床模柄孔的深度。迭擇沖壓設(shè)備時,還應(yīng)考慮牛產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際條件。如果日前沒有較理想的設(shè)備供選擇,則應(yīng)設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn);如果滿足要求的設(shè)備不止一臺,則應(yīng)通盤考慮其他產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和設(shè)備資源的合理利用。虹口區(qū)銷售五金制品檢查
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