什么是熱沖壓成形技術(shù)：熱沖壓成形原理：熱沖壓成型技術(shù)是指將硼合金鋼板鋼加熱到再結(jié)晶溫度（約900℃）以上，利用金屬板料在高溫狀態(tài)下塑性和延展性明顯升高，屈服強(qiáng)度而迅速下降的特性，在模具內(nèi)以大于27 ℃ /s的冷卻速度進(jìn)行沖壓成型，然后快速冷卻淬火，將鋼由奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的工藝。熱沖壓成形工藝特點(diǎn)：近年來(lái)隨著我國(guó)對(duì)鋼的沖壓技術(shù)不斷地進(jìn)行研究，一門新興的沖壓技術(shù) — —— 熱沖。壓工藝技術(shù)受到?jīng)_壓界的普遍關(guān)注。通過(guò)熱沖壓加工技術(shù)，可以獲得先進(jìn)的超很強(qiáng)度沖壓件，使得鋼的抗拉強(qiáng)度、塑性和延展性等力學(xué)性能指標(biāo)明顯增加。采用常規(guī)的冷沖壓工藝，會(huì)出現(xiàn)工件所需沖壓力大、易變形、產(chǎn)品質(zhì)量差等問(wèn)題，而熱沖壓成形工藝技術(shù)解決了傳統(tǒng)冷沖壓成形所帶來(lái)的成型性和形狀凍結(jié)性等不良問(wèn)題，近年來(lái)發(fā)展得更加地迅速，被普遍地應(yīng)用于現(xiàn)代汽車制造行業(yè)。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：潤(rùn)滑不夠——摩擦力較大。普陀區(qū)品質(zhì)五金制品聯(lián)系人

金沖壓模具設(shè)計(jì)沖裁模的設(shè)計(jì)要：沖裁即是分離工序，工件受力時(shí)必然從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性變形條件時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴(kuò)大，直到在板料的整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對(duì)于另一部分移動(dòng)。沖裁零件的斷面形狀及分析：五金沖壓模具設(shè)計(jì)沖裁模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。金山區(qū)正規(guī)五金制品維修電話五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定。

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：1.五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符 五金沖壓拉伸件形狀與尺寸不符主要原因是因?yàn)闀?huì)彈和定位不準(zhǔn)所導(dǎo)致的，除了采取措施減少回彈外，還應(yīng)該提高毛坯定位的可靠性。2.五金沖壓拉伸件表面拉傷 五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于選料不正當(dāng)、熱處理硬度低、光潔度差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、材料厚度超差、工藝方案選擇不合理、缺少潤(rùn)滑等原因造成的。沖時(shí)，壓緊力、沖裁空隙及凹模刃口圓角三者相得益彰，是缺一不可的。它們的影響是彼此聯(lián)系的，當(dāng)空隙均勻、圓角半徑適其時(shí)，就可用不大的壓料取得光亮的斷面。

沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小，并應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂與狹槽。沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜過(guò)小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的機(jī)械性能，材料的厚度有關(guān)。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離受模具強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量的限制，其值不能過(guò)小。在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間的距離不能過(guò)小。沖裁件常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案：沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法，在沖裁過(guò)程中，由于凸凹模之間間隙的不合理性會(huì)出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過(guò)程中有磨損現(xiàn)象，其間隙會(huì)增大，從而出現(xiàn)毛刺，所以在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)根據(jù)材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：需進(jìn)行多次拉伸的零件。

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：五金沖壓拉伸件彎曲裂紋 （1）彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線與軋紋方向比較好成45度。 （2）拉伸件材料塑性差。 （3）彎曲半徑過(guò)小，酸洗質(zhì)量差。 （4）潤(rùn)滑不夠——摩擦力較大。 （5）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過(guò)小——進(jìn)料阻力增大。 （6）拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。 （7）料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難。寶山區(qū)本地五金制品銷售廠家

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。普陀區(qū)品質(zhì)五金制品聯(lián)系人

五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過(guò)小時(shí)，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長(zhǎng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過(guò)小時(shí)。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。3>.間隙過(guò)大時(shí)，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。普陀區(qū)品質(zhì)五金制品聯(lián)系人

上海贊藝消防設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為消防設(shè)備，機(jī)械設(shè)備制造，機(jī)械設(shè)備加工，五金制品等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠(chéng)信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。上海贊藝消防憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。