通過MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)，自動生成帶有二維碼的工單，打印后紙質(zhì)下發(fā)；先期由班組長手工收集，在車間電腦掃碼派工；進(jìn)而實現(xiàn)操作工自動報工，結(jié)束前實現(xiàn)和機(jī)聯(lián)網(wǎng)聯(lián)動，實現(xiàn)工單進(jìn)度實時更新；MES自動實現(xiàn)相關(guān)工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計和追溯。（3）可視化管理MES系統(tǒng)可在非生產(chǎn)現(xiàn)場的遠(yuǎn)程終端上建立生產(chǎn)現(xiàn)場的各類實時數(shù)據(jù)展示，幫助上層管理人員實時、可視化地掌握現(xiàn)場各個工序、工位的作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)等生產(chǎn)信息。并通過與SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，分層分類構(gòu)造生產(chǎn)實時監(jiān)控圖，支持上層管理人員逐層深入掌握現(xiàn)場實時狀況，集中監(jiān)控同類設(shè)備運行狀態(tài)。MES系統(tǒng)通過對生產(chǎn)人員、設(shè)備、物料等現(xiàn)場要素的實時監(jiān)控，即可快速構(gòu)建起集裝箱生產(chǎn)制造全生命周期的生產(chǎn)實時監(jiān)控體系。質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，MES系統(tǒng)自動記錄和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)。鄞州區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例

（1）管理駕駛艙通過實施MES系統(tǒng)管理，強(qiáng)化數(shù)據(jù)底座建設(shè)，通過數(shù)字化推動減少管理的不確定，提升數(shù)據(jù)管理的自動程度。管理駕駛艙可以層層展開，實現(xiàn)三級監(jiān)控，實時查看運營、財務(wù)、產(chǎn)量、質(zhì)量、交付等關(guān)鍵績效和指標(biāo)的達(dá)成狀況,讓高層管理者能夠掌握全局；生產(chǎn)管理者可及時了解部門運營績效，工廠人機(jī)料法環(huán)測的資源狀況,讓車間負(fù)責(zé)人監(jiān)控實時效率、異常狀況；現(xiàn)場作業(yè)人員可實現(xiàn)無紙化作業(yè)，掌握加工任務(wù)的順序，現(xiàn)場報工并可實時查看產(chǎn)線/班組/機(jī)臺績效。北侖區(qū)人工智能精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺訂單信息一目了然，資源分配合理，簡單操作，智能生成排程，節(jié)省大量時間和人力。

MES系統(tǒng)自動接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息，生產(chǎn)計劃員在MES系統(tǒng)進(jìn)行訂單分解，生成半成品生產(chǎn)訂單。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束，采用前拉后推的方式進(jìn)行計劃排程，排部件計劃和主計劃到天，排零部件計劃到機(jī)臺。排程約束包括車間生產(chǎn)進(jìn)度、優(yōu)先級、計劃班產(chǎn)、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等。排程完成后，生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計劃，并可以對系統(tǒng)完成的計劃排程再次進(jìn)行人工調(diào)整，改變加工計劃的先后順序，調(diào)度確認(rèn)計劃后，操作工可以在工位獲取加工計劃信息。不僅滿足標(biāo)準(zhǔn)件大批量排程的需求，對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節(jié)省了生產(chǎn)計劃員排計劃的時間，能適應(yīng)生產(chǎn)過程中各種變更和插單，提高了生產(chǎn)效率。

2. 數(shù)據(jù)采集與物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）

工業(yè)協(xié)議兼容：支持OPC UA、Modbus、MQTT、Profinet等協(xié)議，兼容PLC、傳感器、數(shù)控設(shè)備等工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)接入。

實時數(shù)據(jù)采集：通過邊緣計算設(shè)備（如工業(yè)網(wǎng)關(guān)）采集設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)、能耗等數(shù)據(jù)，降低云端負(fù)載。

時序數(shù)據(jù)庫（TSDB）：使用InfluxDB、TDengine等存儲高頻生產(chǎn)數(shù)據(jù)，支持毫秒級查詢與分析。

3. 軟件開發(fā)與集成

模塊化功能開發(fā)：基于生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)、物料追溯等模塊，采用Java/Python/.NET等技術(shù)棧。

低代碼平臺：集成低代碼工具（如Appian、OutSystems）快速開發(fā)定制化功能，適應(yīng)不同行業(yè)需求。

系統(tǒng)集成：通過RESTful API、SOAP或中間件（如Apache Kafka、RabbitMQ）與ERP（SAP、用友）、PLM、WMS等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。

數(shù)字孿生：結(jié)合3D建模與實時數(shù)據(jù)，構(gòu)建車間數(shù)字孿生，優(yōu)化生產(chǎn)仿真與監(jiān)控。 任務(wù)分派、派報工功能操作，展示報工數(shù)據(jù)，生產(chǎn)任務(wù)智能分派，派工報工數(shù)據(jù)清晰透明。

系統(tǒng)提供可視化的排程管理，將排程計劃以設(shè)備甘特圖、圖標(biāo)化產(chǎn)能負(fù)荷的形式清晰透明化呈現(xiàn)，并可用顏色的區(qū)分，調(diào)整方便，簡單易懂，便于查看、分析和調(diào)整排程方案，明顯提升計劃效率。將APS(計劃排程)真正融入到MES中，一體化設(shè)計，解決了APS與MES分布式部署造成的數(shù)據(jù)冗余和數(shù)據(jù)不一致的問題，實現(xiàn)協(xié)同管理和數(shù)據(jù)共享，減少數(shù)據(jù)整合和交換的時間、降低整合與維護(hù)開發(fā)成本，提升企業(yè)管理效益。

     產(chǎn)品質(zhì)量控制

從原材料采購到產(chǎn)品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)過程中做到質(zhì)量預(yù)防、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析和質(zhì)量追溯，推動產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。MES系統(tǒng)支持多標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗控制以及對多種檢驗類型的操作，包括原材料檢驗、過程檢驗（班組自檢、工序首件檢驗、工序巡檢、品質(zhì)關(guān)卡全檢）、產(chǎn)品完工檢驗（成品檢驗）、接受判定、不合格評審處理等。支持產(chǎn)品質(zhì)量追溯?？梢愿鶕?jù)集裝箱箱號，實現(xiàn)工序質(zhì)量跟蹤分析，查詢分析各個工序的質(zhì)量情況以及各個工序的自檢人等信息。 部門之間數(shù)據(jù)割裂，形成數(shù)據(jù)孤島，易智造MES數(shù)字化報表，給制造業(yè)帶來解決方案。海曙區(qū)庫存周轉(zhuǎn)精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes生產(chǎn)調(diào)度模塊

創(chuàng)新服務(wù)、售前方案支持，實施標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，打造和包裝當(dāng)?shù)貥影蹇蛻簟［粗輩^(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例

根據(jù)企業(yè)的實際情況，結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃，更新電器制定了數(shù)字化車間項目的主要需求及年度工作計劃。企業(yè)信息化需求及建設(shè)內(nèi)容主要包括：（1）生產(chǎn)裝備數(shù)字化：在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用注塑機(jī)、沖壓機(jī)、自動供料系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、烘箱、AGV小車、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備，實現(xiàn)注塑/沖壓/噴塑/檢測/部裝/總裝/AG轉(zhuǎn)運/入庫等關(guān)鍵工序的數(shù)字化管控，并通過與SCADA平臺和MES系統(tǒng)集成，大幅提升生產(chǎn)自動化水平，建設(shè)行業(yè)內(nèi)國際領(lǐng)航自動化車間。（2）生產(chǎn)過程管理數(shù)字化：以ERP、WMS和MES系統(tǒng)等系統(tǒng)應(yīng)用為重要，集成ERP、WMS、MES等系統(tǒng)，通過SCADA平臺和互聯(lián)中臺實現(xiàn)設(shè)備及系統(tǒng)間的互聯(lián)互通，實現(xiàn)生產(chǎn)制造、業(yè)務(wù)運營、經(jīng)營決策等可視、集成、協(xié)同的數(shù)字化智能化，實現(xiàn)“一圖管工作、一庫理數(shù)據(jù)、一網(wǎng)發(fā)數(shù)據(jù)、智腦幫管理”的建設(shè)目標(biāo)。鄞州區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)實施案例