從原料開(kāi)始到制取油脂之前的整個(gè)工藝均稱為預(yù)處理：油料預(yù)處理步驟兩大塊：油料凈化及制胚。油料凈化：清理，剝殼，去絨，去皮制胚：破碎，調(diào)質(zhì)，軟化，軋胚，蒸炒（成型）蒸炒鍋，磁選器，膨化機(jī)磁選器：利用磁鐵的吸力***混入原料中的金屬類雜質(zhì)。清理篩：利用原料與雜質(zhì)的顆粒大小，形狀，密度差異，借助篩面開(kāi)孔大小，上下分層或前后分段等方式，篩掉雜質(zhì)。破碎機(jī)：利用齒輥的擠壓剪切，使皮殼破碎，進(jìn)行剝殼。軋胚機(jī)：對(duì)于顆粒大的油料：大豆，花生，椰子干等要破碎成小塊。意義：油籽表面積增大，有利于軟化時(shí)熱量，水分的吸收。加快胚的質(zhì)量和設(shè)備處理量，有利于下一步浸出時(shí)溶劑的滲透。（大豆破碎成4-8瓣，花生6-8瓣）蒸炒鍋：將軋胚后的生胚進(jìn)行濕熱處理，變成適宜于壓榨制油的熟胚。作用：凝聚油脂，調(diào)整結(jié)構(gòu)，改善油品。軟化鍋：將破碎后的料胚調(diào)節(jié)到適宜的水分及溫度，具備z佳的軋胚條件：大豆（本身質(zhì)地松軟的不需要軋胚）膨化機(jī)：米糠：主要是將粉末狀的原料經(jīng)過(guò)濕熱處理，，使其具有某種結(jié)構(gòu)。（有利于出油，有利于下一步浸出）烘干機(jī)：對(duì)油料進(jìn)行干燥，烘干，進(jìn)行調(diào)質(zhì)。高昌是專業(yè)生產(chǎn)油料作物破碎機(jī)的廠家。內(nèi)蒙古常規(guī)破碎機(jī)參考價(jià)格

預(yù)處理設(shè)備原料在壓榨前需要對(duì)其進(jìn)行清理、去石、脫殼、破碎等工作，因此預(yù)處理設(shè)備的種類較多。根據(jù)油料品種的不同，采用的設(shè)備和工藝也不相同。如棉籽需要脫絨、脫殼，花生需要去除紅衣等等。生產(chǎn)中常見(jiàn)的預(yù)處理設(shè)備有振動(dòng)清理去石機(jī)、脫殼機(jī)、破碎機(jī)、蒸炒鍋等。這些需要根據(jù)原料的需求來(lái)增加或減少，預(yù)處理設(shè)備的主要目的還是為了破壞原料的原本結(jié)構(gòu)，調(diào)整水分和溫度，使其能更好提取油脂。油脂提取設(shè)備：**常見(jiàn)油脂提取設(shè)備就是榨油機(jī)。榨油機(jī)可以分為螺旋榨油機(jī)和液壓榨油機(jī)兩類，液壓榨油機(jī)適合壓榨含油量高的油料如花生、杏仁、核桃等。液壓榨油機(jī)壓榨全程溫度在60度左右，是典型的冷榨工藝，能夠保持食用油本身的香味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。但自動(dòng)化程度較低，需要人工加料和卸料，耗費(fèi)人力，勞動(dòng)強(qiáng)度大。內(nèi)蒙古常規(guī)破碎機(jī)參考價(jià)格破碎機(jī)專為大豆、油菜籽和玉米胚等軟質(zhì)種籽和各種其他種籽的破碎而設(shè)計(jì)。

根據(jù)油料品種和油脂制取工藝的不同，選用不同的預(yù)處理工藝和方法。但主要包括下述幾項(xiàng)：1.清理：油料含有一定的雜質(zhì)，若不仔細(xì)清選，會(huì)加速榨油機(jī)內(nèi)部機(jī)件的磨損，降低出油率，甚至造成故障和事故。配套的設(shè)備有：清理篩，去石機(jī)，磁選機(jī)等。2.剝殼：對(duì)于帶殼的油料，應(yīng)剝殼后再壓榨，這樣可以提高生產(chǎn)能力和出油率。與其配套的設(shè)備有：剝殼機(jī)，分離篩和分離機(jī)等。3.破碎：某些油脂可以整料入榨，但是經(jīng)過(guò)破碎，軋胚后在壓榨，可以明顯提高出油率。與配套的設(shè)備是破碎機(jī)。4.軟化：油料軟化的目的是通過(guò)對(duì)油料溫度和水分的調(diào)節(jié)，使油料具有適宜的彈塑性，減少軋坯時(shí)的粉末度和粘輥現(xiàn)象，保證坯片的質(zhì)量。軟化的設(shè)備主要是滾筒軟化鍋。5.軋胚：油料軋坯的目的在于破壞油料的細(xì)胞組織，增加油料的表面積，縮短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。軋坯的設(shè)備主要是液壓軋胚機(jī)。6.膨化：油料的膨化是利用擠壓膨化設(shè)備將經(jīng)過(guò)破碎、軋坯或整粒油料轉(zhuǎn)變成多孔的膨化物料過(guò)程。膨化的設(shè)備主要是膨化機(jī)。7.蒸炒：蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，常用的方法是先將油料濕潤(rùn)，然后再經(jīng)炒鍋干燥使油料達(dá)到工藝要求的入榨水分和溫度，與其配套的設(shè)備有：蒸炒鍋，炒料鍋。

輥?zhàn)痈咚偌皩?duì)輥的合理速差是本機(jī)的一大特點(diǎn)，采用高速使機(jī)器的產(chǎn)量及破碎效果**提高，并有效地減少物料的粉末度，降低了機(jī)械磨損及機(jī)器震動(dòng)和噪音。齒輥：采用離心復(fù)合鑄造。外層采用高合金材質(zhì)（厚度15-20mm），內(nèi)層采用質(zhì)量灰口鑄鐵，硬度HS72-75,耐磨，韌性好，使用壽命長(zhǎng)。存料斗可按用戶要求配置。潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用集中潤(rùn)滑，保證正常工作狀態(tài)下對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，從而保證使用壽命。擋料部分：采用手動(dòng)插板擋料，調(diào)整安全，省力，方便。什么是大型破碎機(jī)呢，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是以噸數(shù)來(lái)定義大型破碎機(jī)。

在二十世紀(jì)40年代后期和50年代,大多新的機(jī)器被設(shè)計(jì)成使用滾珠或輥柱摩擦軸承,對(duì)于特定的輥?zhàn)映叽缍?輥速、荷載得以提高,從而獲得更高生產(chǎn)能力。在動(dòng)力傳輸設(shè)備方面也有了改善,例如,無(wú)聲鏈和V形帶的應(yīng)用使得設(shè)備荷載能力和生產(chǎn)能力得以提高。輥速在300～450r/min的10×42的輥,其生產(chǎn)能力可達(dá)350t/d。

在二十世紀(jì)60年代和70年代,許多生產(chǎn)廠家開(kāi)始通過(guò)分離破碎大豆中的部分殼而生產(chǎn)高蛋白粕。這就引起大豆加工者開(kāi)始較多注意由破碎機(jī)生產(chǎn)出來(lái)粒子的大小和分布狀態(tài)。由于殼分離大部分是由吸風(fēng)完成的,任何小顆粒(粉末)容易與殼一并隨風(fēng)吸走而造成殼中脂肪含量高,使大多榨油廠出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)上的損失。輥?zhàn)铀俣壤^續(xù)提高,而且雙對(duì)輥配置成為絕大多數(shù)的加工者的標(biāo)準(zhǔn)。由于增加加工能力(t/d),對(duì)輥齒重新拉絲變得更頻繁。因此設(shè)備制造者逐漸地設(shè)計(jì)出易于保養(yǎng)維修的破碎機(jī)。對(duì)于10×42、輥速在550～750r/min范圍的輥?zhàn)?其生產(chǎn)能力可達(dá)250～400t/d。這時(shí)期一些較大的輥開(kāi)始采用,尤其是12×52的輥?zhàn)?。由于相?duì)低的速度和有限的壓力,這些機(jī)器的生產(chǎn)能力被限制在400～550t/d。 齒輥是軋胚機(jī)中主要的組成部分。河南購(gòu)買(mǎi)破碎機(jī)價(jià)格表

油脂預(yù)處理設(shè)備包括剝殼機(jī)，破碎機(jī)和軋胚機(jī)。內(nèi)蒙古常規(guī)破碎機(jī)參考價(jià)格

YPSG25型齒輥破碎機(jī)是商業(yè)部糧油工業(yè)局于82年下達(dá)的研制任務(wù)。由哈爾濱市糧油機(jī)械廠試制，經(jīng)近5年的生產(chǎn)使用于1987年8月由商業(yè)部糧油工業(yè)局主持鑒定，目前已大量投入生產(chǎn)，供各油廠選用。 在制油工藝過(guò)程中，油料破碎是預(yù)處理工序的重要環(huán)節(jié)。我國(guó)油料破碎機(jī)械無(wú)定型產(chǎn)品，多數(shù)制油廠家為了滿足生產(chǎn)需要，自行設(shè)計(jì)或改造磨粉機(jī)代替油料破碎機(jī)，常因效果不理想影響了制油各項(xiàng)指標(biāo)的完成，同時(shí)給油廠因制造破碎機(jī)帶來(lái)不必要的工作量。齒輥式雙對(duì)輥破碎機(jī)的研制成功，為油廠提供了定型設(shè)備，改進(jìn)了制油工業(yè)預(yù)處理設(shè)備不配套的狀況，促進(jìn)了油脂機(jī)械設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。內(nèi)蒙古常規(guī)破碎機(jī)參考價(jià)格

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