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4)工件裝夾時的裝夾點要分布均勻(5)工件裝夾選擇適當(dāng)位置(6)壓緊力要均勻(7)壓緊點要放在墊鐵與工件的中間3)加工前的二次驗證(1)工件與編程所用的圖紙是否一致(2)工件原點是否與編程一致(3)加工時正面與反面所用的坐標(biāo)是否一致(4)打孔時所使用的刀具是否是程序所用刀具4)加工后的驗證檢查完成情況與圖紙是否一致,有無遺漏。2、加工標(biāo)準(zhǔn)3、零件材料的選擇4、三坐標(biāo)檢測在夾具完成裝配后,都要經(jīng)過三坐標(biāo)檢測其精度,主要采用,測量步驟大致如下:1)清理夾具臺面,將三坐標(biāo)放在BASE板上,打開磁鐵開關(guān),固定三坐標(biāo)。2)將該設(shè)備連接好電源和筆記本電腦3)開啟CAM軟件4)開啟三坐標(biāo),展開三坐標(biāo)手臂,以***坐標(biāo),開始數(shù)據(jù)傳輸。5)建立坐標(biāo)系a、BASE板上取四個點,CARLINE線的兩條基準(zhǔn)線上各取兩點b、設(shè)置相關(guān)參數(shù),使測量坐標(biāo)與圖紙的坐標(biāo)一致。c、保存兩份坐標(biāo)系(SAT文件),從MDT中調(diào)出數(shù)模,然后去掉圖紙中不相關(guān)的線,同時檢查所需檢測面是畫出,輸出為IGES文件,再將該文件調(diào)入到保存過的SAT文件中。d、開始測量,對孔和面一般都取四點,將測量值與理論值比較,分析偏差是否合格,誤差不大時采用墊片調(diào)整,合格后保存文件。夾具存在較多的凸起部件和銳角部位,在上下卸夾具的過程中很容易造成夾傷、劃傷、碰傷等傷害。徐匯區(qū)好的焊裝來電咨詢
采用三坐標(biāo)檢測夾具的制造精度,并將檢測記錄填入設(shè)備檢測記錄。5.定位原則,定位銷所用的定位孔必須有相應(yīng)的精度要求,且必須既是沖壓的基準(zhǔn),又是檢測和檢具的基準(zhǔn),以保證焊裝的設(shè)計基準(zhǔn)與產(chǎn)品的設(shè)計基準(zhǔn)的統(tǒng)一,以減小設(shè)計誤差和方便分析誤差產(chǎn)生的原因。具有上下道工序邏輯關(guān)系的夾具,設(shè)計時定位基準(zhǔn)必須上下道工序統(tǒng)一,且要求與模具、檢具定位基準(zhǔn)統(tǒng)一。盡量避開有加強坑或曲面變化復(fù)雜的區(qū)域,以避免沖壓件本身的不穩(wěn)定性而來的焊接成品的不穩(wěn)定。為了保證使用安全,當(dāng)夾具處于夾緊狀態(tài)時,應(yīng)能自鎖;夾頭打開應(yīng)當(dāng)限位,打開角度不應(yīng)過大,一般小于135o,特殊情況例外。夾頭夾緊面帶有斜度時,必須在夾頭臂處安裝限位塊。夾頭定位焊接時,在帶有定位銷、斜度壓緊面的條件下,必須在夾頭臂處考慮安裝工藝性的定位塊,定位準(zhǔn)確后焊接,否則將無法保證夾頭的精確定位(平面夾緊時,允許不加工藝性的定位塊)。手動夾頭壓緊力一般≥(指作用點中心)。手動操作手柄長度要適合,夾具打開時的手柄位置應(yīng)在水平面以上。夾具操作有先后順序的,應(yīng)在手柄上標(biāo)明先后順序。所有的支撐定位點,在有效壓緊的情況下,必須保證工件定位充分、可靠,工件不變形、不移動。。徐匯區(qū)好的焊裝來電咨詢由于各類焊機、焊接機器人、電葫蘆都是由電來驅(qū)動。
夾緊薄壁沖壓件時應(yīng)采取限制夾緊力、加大夾頭接觸面積、增加銅鋁墊片等措施。當(dāng)夾頭帶有定位銷或夾頭壓緊處無支承點時,必須在夾頭臂處裝有限位塊。在離定位夾緊點較遠(yuǎn)的焊接區(qū)域,應(yīng)增加輔助的支撐夾緊點,以減小焊接變形帶來的不合格產(chǎn)成品。在焊接點附近的支撐夾緊點在設(shè)計中必須為焊鉗或焊槍留有足夠的焊接通道。對于弧焊設(shè)備,必須設(shè)計有相應(yīng)的防飛濺裝置,以保護(hù)支撐夾緊型面,延長焊接夾具的使用壽命。夾具的施力點應(yīng)處于工件的支撐處、定位點布置在靠近支撐處,要防止支撐反力與夾緊力、支撐反力與重力形成的力偶,導(dǎo)致工件變形。斜面壓緊時,必須在兩個分力方向裝有間隙調(diào)整片;平面壓緊時,必須在垂直面下方裝有間隙調(diào)整片。,對于定位一個工件的兩個基準(zhǔn)銷,原則上一個用圓銷,一個用菱形銷。定位零件外表面的定位塊采用尼龍或聚胺脂材料,以防損壞工件表面。
1、點焊:3——5秒每點,根據(jù)焊接部位、焊鉗大小操作方便性確定。一般中小夾具:每點4秒,地板大焊鉗工位每點5秒,側(cè)圍補焊、車身補焊每點3秒。換***時間5秒。以上包括焊***移動時間。2、弧焊:連續(xù)焊10毫米/秒3、凸焊螺母、植釘:5秒/個4、涂膠:連續(xù)涂膠20毫米秒,涂膠膠點2秒點。二、夾具三維建模1、建模準(zhǔn)備首先根據(jù)車身三維數(shù)模截取零件截面,然后將零件截面圖讀入到夾具設(shè)計單元中。結(jié)合設(shè)計基準(zhǔn)書、夾具夾持方案、MLP、MCP分析單元數(shù)量及分布方向,夾具操作高度、控制方式,各單元定位銷的類型、定位面的組成、壓緊方式分析確定各單元的結(jié)構(gòu)組成部件,選用標(biāo)準(zhǔn)件、國標(biāo)件的類型及數(shù)量。設(shè)置軟件參數(shù)后,進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)件庫,選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)件,包括壓塊、定位塊、定位銷托、氣缸等。完成標(biāo)準(zhǔn)件選擇后,進(jìn)入到草圖平面,繪制非標(biāo)件,包括GAUAGE、CLAMP及自制件等。改變氣缸的尺寸約束,檢查夾具的干涉情況。2、三維建模型過程圖3、基本的標(biāo)準(zhǔn)件圖庫4、用制作完成的夾具三、二維轉(zhuǎn)圖及尺寸標(biāo)注2、尺寸標(biāo)注夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注:夾具輪廓尺寸、操作高度、卡蘭線。在工人接觸這些設(shè)備時,由于設(shè)備、線路故障或者工人的誤操作,勢必會導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。
技術(shù)實現(xiàn)要素:為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供焊裝夾具的旋轉(zhuǎn)機構(gòu),以解決現(xiàn)有的焊接工裝架只能進(jìn)行翻轉(zhuǎn),但是不能改變傾角,對于復(fù)雜的斜面難以保證焊口水平,影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率的問題。本實用新型由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成:焊裝夾具的旋轉(zhuǎn)機構(gòu),包括底座、底部滑移座、滑移座滾輪、連接桿、螺母座、升降座、旋轉(zhuǎn)連接座、工裝架、工裝安裝孔、渦輪、旋轉(zhuǎn)安裝箱、蝸桿和絲杠;所述底座的頂部滑動連接有一組所述底部滑移座;所述底部滑移座的頂部連接有多組相互交叉鉸鏈接的連接桿;所述連接桿的頂部連接有一組所述升降座;所述升降座的內(nèi)部軸性連接有一組所述絲杠;所述升降座的右端面軸性連接有一組所述旋轉(zhuǎn)連接座;所述底座的右端面頂部軸性連接有一組所述蝸桿;所述底座的左端面軸性連接有一組所述旋轉(zhuǎn)安裝箱;所述旋轉(zhuǎn)安裝箱與所述旋轉(zhuǎn)連接座之間共同軸性連接有一組所述工裝架。進(jìn)一步的,所述底部滑移座的前后端面內(nèi)側(cè)均軸性連接有兩組所述滑移座滾輪,所述底部滑移座通過所述滑移座滾輪與所述底座滑動連接。進(jìn)一步的,兩組所述連接桿交叉鉸鏈形成剪叉機構(gòu),通過剪叉機構(gòu)實現(xiàn)所述升降座的升降,改變工裝架的傾斜角度,通過剪叉機構(gòu)帶動所述升降座升降。焊鉗掛鉤未裝保護(hù)套,使得焊鉗容易脫出,對人造成撞擊傷害。徐匯區(qū)好的焊裝來電咨詢
焊裝被稱為機械裁縫負(fù)責(zé)把沖壓好的工件焊接到一起,在制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用。徐匯區(qū)好的焊裝來電咨詢
具有良好的實用性效果。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不能用來限制本實用新型的范圍。在本實用新型的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上;術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,*是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。此外,術(shù)語“***”、“第二”、“第三”等*用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。徐匯區(qū)好的焊裝來電咨詢
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