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它的定位基準(zhǔn)在零件圖紙中已經(jīng)體現(xiàn),包括TBH定位(主定位基準(zhǔn))、T/B/H定位(副定位基準(zhǔn))。故應(yīng)根據(jù)零件圖的要求設(shè)定檢具的定位基準(zhǔn),并且檢具的基準(zhǔn)應(yīng)與WE的焊接夾具的基準(zhǔn)進行整合,以達成統(tǒng)一。二、在總裝裝配的零件,在零件圖紙上無明確定位基準(zhǔn)的,應(yīng)根據(jù)零件圖紙上的實際狀況及在總裝裝配的情況設(shè)定定位基準(zhǔn)。1、以總裝裝配**開始裝入完成車的位置作為主基準(zhǔn):玻璃導(dǎo)軌在總裝裝配時,先將該焊接螺柱裝入車上,故選定該焊接螺柱作為主定位基準(zhǔn)。2、圖紙中隱含的主定位基準(zhǔn)。根據(jù)總裝的裝配順序及實車與車身裝配的狀況設(shè)其他定位基準(zhǔn)。夾緊裝置夾緊裝置:當(dāng)零件放置在檢具的定位基準(zhǔn)面上時,可以使用夾緊裝置將零件與定位面貼合。夾鉗夾頭可采用橡膠夾頭,金屬夾頭等。針對部分小沖壓件夾緊裝置可采用磁鐵。注意:1、夾鉗位置要與圖紙一致;2、夾鉗位置應(yīng)與GHAC的焊接車間夾具相符;3、夾緊裝置的夾頭應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直。4、夾緊點和支點(基準(zhǔn)面)要保持一致,夾頭不能與基準(zhǔn)面錯位。型體部分型體部分有形狀面要求。形狀面分為檢查面(要求精度),非檢查面(不要求精度)。檢查面:各種類型零件的輪廓,修邊、翻邊和零件斷面檢測可以通過設(shè)置檢具檢測面來實現(xiàn)。一個柔性檢具稍作調(diào)整就可測量不同的產(chǎn)品(一對多或可調(diào)、節(jié)約存儲空間、部件均可以重復(fù)使用)。普陀區(qū)服務(wù)檢具共同合作
所述第二檢測塊靠近所述定位柱一端設(shè)置有第二缺口。進一步,所述***缺口寬度等于所述鎖扣鎖銷的直徑。進一步,所述第二缺口寬度等于所述鎖扣鎖銷的直徑。進一步,所述底座上方設(shè)置有***滑道、第二滑道,***滑道與所述第二滑道垂直設(shè)置,所述***檢測塊通過所述***滑道與所述底座連接,所述第二檢測塊通過所述第二滑道與所述底座連接。本實用新型的有益效果是:一種汽車車門鎖扣檢具,包括底座,所述底座上方設(shè)置有用于定位鎖扣的定位柱,所述定位柱一側(cè)設(shè)置有***檢測塊,另一側(cè)設(shè)置有第二檢測塊,所述***檢測塊與所述第二檢測塊垂直設(shè)置,所述***檢測塊、所述第二檢測塊與所述底座滑動連接,所述***檢測塊靠近所述定位柱一端設(shè)置有***缺口,所述第二檢測塊靠近所述定位柱一端設(shè)置有第二缺口。通過定位柱對鎖扣進行定位,然后移動***檢測塊和第二檢測塊對鎖扣進行檢測,不*可以檢測鎖扣兩孔的同軸度、軸線與鎖扣的的垂直度,而且可以檢測鎖扣各孔的位置度。本實用新型設(shè)計合理,簡單可靠,可實現(xiàn)鎖扣的快速檢測,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。附圖說明圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是鎖扣的結(jié)構(gòu)示意圖。上海良好檢具按需定制只要重新將測頭歸零,系統(tǒng)可以自動完成補償,基本不會影響使用。
我們都知道夾具設(shè)計的目的是滿足機械使用過程中工件定位的穩(wěn)定和可靠性,有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行穩(wěn)定的施工過程,下面讓我們一起學(xué)習(xí)工裝、夾具、檢具設(shè)計的要點。設(shè)計目的工裝、夾具、檢具是為提高機械產(chǎn)品批生產(chǎn)的效率及保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性,從而達到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。因此工裝、夾具、檢具的設(shè)計制造要無條件的服從這個目的。設(shè)計考慮工裝、夾具、檢具一般都為單件、套生產(chǎn),但使用時間一般要求較長,模具類工裝主要考慮使用壽命,維護保養(yǎng)條件等。夾具類工裝主要考慮使用方便、安全、高效、可靠。檢具類工裝主要考慮使用方便、可靠、方便維護保養(yǎng)等。鑒于上述原因工裝、夾具、檢具類工裝設(shè)計時成本問題要讓位于安全、高效、可靠、壽命、使用方便等因素。材料選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計時盡量利用成熟的標(biāo)準(zhǔn)件(如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、緊固件、彈簧、五金件、氣缸、液壓缸、標(biāo)準(zhǔn)模架、快速夾頭等)。對主要零件的設(shè)計要仔細(xì)設(shè)計金屬材料與熱處理的種類(如:調(diào)質(zhì)、高頻、滲碳淬火、滲氮淬火)的匹配及硬度選擇,特別要考慮到熱處理后零件變形的預(yù)防,相互有摩擦的零件要考慮硬度匹配及必要的潤滑措施。
本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種檢測焊接類零件密封性檢具裝置,包括立柱(17)上端通過螺母(5)與氣缸安裝板(4)固定位置,立柱(17)下端通過螺母(5)與下平臺板(16)固定位置;氣缸一(3)安裝在氣缸安裝板(4)上,固定平臺(15)通過螺釘與下平臺板(16)連接;零件放置平臺(18)通過螺釘與固定平臺(15)連接;氣缸一(3)軸與連接柱一(19)上開孔過盈緊配合,連接柱一(19)上有氣孔(27);連接柱一(19)上安裝橡膠堵頭(29);在檢測件(1)下端固定平臺(15)內(nèi)通過螺釘緊固安裝氣缸三(25),氣缸三(25)軸連接標(biāo)記銷(26);旋轉(zhuǎn)塊(10)通過螺釘與旋轉(zhuǎn)板(23)固定連接,旋轉(zhuǎn)軸(12)兩端穿過旋轉(zhuǎn)塊(10)和左支架(13)、右支架(11)后用螺母(5)緊固;旋轉(zhuǎn)板(23)兩端安裝兩條直線滑軌(24,)旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板(7)安裝在直線滑軌(24)滑動塊上,在旋轉(zhuǎn)板尾端通過螺釘安裝擋板(9),限位螺釘(22)穿過擋板(9)上過孔和旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板(7)上的螺紋孔固定連接,中間安裝彈簧(21);旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板(7)上安裝氣缸二(8),氣缸二(8)軸安裝連接柱二(20),連接柱二(20)上安裝橡膠堵頭(29);旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板(7)側(cè)面上安裝旋轉(zhuǎn)手柄(6)。柔性檢具可以通過適當(dāng)調(diào)整完成對不同型號或產(chǎn)品的檢測。
本實用新型不*可以檢測連接鎖銷21的兩個通孔的同軸度、通孔軸線與鎖扣的垂直度,還可以檢測鎖扣安裝孔與通孔的位置度。所述***缺口41寬度等于所述鎖扣2鎖銷21的直徑;所述第二缺口51寬度等于所述鎖扣2鎖銷21的直徑,可以提高檢測的準(zhǔn)確性。所述底座1上方設(shè)置有***滑道11、第二滑道12,***滑道11與所述第二滑道12垂直設(shè)置,所述***檢測塊4通過所述***滑道11與所述底座1連接,所述第二檢測5塊通過所述第二滑道12與所述底座1連接。***應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實施例*用以說明本實用新型的技術(shù)方案,而非對本實用新型保護范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。柔性檢具通常是模塊化結(jié)構(gòu),制造周期通常都比較短。浦東新區(qū)質(zhì)量檢具歡迎來電
柔性檢具還無法完全替代傳統(tǒng)檢具。普陀區(qū)服務(wù)檢具共同合作
檢測面式樣1、翻邊檢測面的式樣圖1、圖4對于翻邊高度及翻邊面無裝配要求時圖2、圖3對于翻邊高度及翻邊面有裝配要求時翻邊孔檢測式樣輪廓、修邊線檢測式樣零件檢測時為了易于確認(rèn)精度方向,及便于檢測,對于零件的修邊線、輪廓線可采用雙刻劃線方式。非檢查面3mm逃料——不重要,無需檢查或無法以間隙來檢查之形狀面(或3mm以上)。一般取3mm但在板件變形量較大之處取5mlm。型面樣板當(dāng)零件的型面在檢具檢測面上無法檢測時,需要設(shè)計型面樣板進行檢測。(如圖1)對于橫跨零件的超長樣板,需要在樣板的另一端設(shè)置止推支承裝置(如圖2)。檢查時需要注意型面樣板的定位面、銷定位和鋼制部分的法蘭處理。型面活塊當(dāng)零件形狀特殊,通過檢具檢測面和型面樣板不能準(zhǔn)確檢測,或零件在出入檢具時會發(fā)生干涉時,可采用型面活塊構(gòu)造。型面活塊分兩種:平動式、旋轉(zhuǎn)活動式孔位檢測式樣1、型面上劃線此檢查主要適用于精度要求低,公差要求>=+/,目視檢測的孔。如:工藝孔等。2、檢測銷/劃線銷:對于零件上有位置精度要求的孔,其公差要求<+/,需要采用**檢測銷/劃線銷進行檢測。當(dāng)孔用檢測銷檢測時,檢測銷檢測部分直徑為檢測孔直徑減孔位上下公差和。普陀區(qū)服務(wù)檢具共同合作
上海明署科技發(fā)展有限公司致力于辦公、文教,是一家貿(mào)易型的公司。公司業(yè)務(wù)分為工裝夾具,檢具,智能設(shè)備,模具等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于辦公、文教行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。