我們都知道夾具設(shè)計的目的是滿足機(jī)械使用過程中工件定位的穩(wěn)定和可靠性，有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進(jìn)行穩(wěn)定的施工過程，下面讓我們一起學(xué)習(xí)工裝、夾具、檢具設(shè)計的要點(diǎn)。設(shè)計目的工裝、夾具、檢具是為提高機(jī)械產(chǎn)品批生產(chǎn)的效率及保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，從而達(dá)到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。因此工裝、夾具、檢具的設(shè)計制造要無條件的服從這個目的。設(shè)計考慮工裝、夾具、檢具一般都為單件、套生產(chǎn)，但使用時間一般要求較長，模具類工裝主要考慮使用壽命，維護(hù)保養(yǎng)條件等。夾具類工裝主要考慮使用方便、安全、高效、可靠。檢具類工裝主要考慮使用方便、可靠、方便維護(hù)保養(yǎng)等。鑒于上述原因工裝、夾具、檢具類工裝設(shè)計時成本問題要讓位于安全、高效、可靠、壽命、使用方便等因素。材料選擇標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計時盡量利用成熟的標(biāo)準(zhǔn)件（如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、緊固件、彈簧、五金件、氣缸、液壓缸、標(biāo)準(zhǔn)模架、快速夾頭等）。對主要零件的設(shè)計要仔細(xì)設(shè)計金屬材料與熱處理的種類（如：調(diào)質(zhì)、高頻、滲碳淬火、滲氮淬火）的匹配及硬度選擇，特別要考慮到熱處理后零件變形的預(yù)防，相互有摩擦的零件要考慮硬度匹配及必要的潤滑措施。柔性檢具可以通過適當(dāng)調(diào)整完成對不同型號或產(chǎn)品的檢測。閔行區(qū)采購檢具源頭好貨

    檢測面、非檢測面）5）型面樣板6）型面活塊7）檢測裝置（檢測銷、塞尺、刻劃線、百分表等）檢具材料一、骨架的材料：一般采用鋼管焊接底座二、型體部分：1、可加工樹脂材料（具有良好表面及耐磨耗性樹脂）2、鋁合金、鐵、鋼等建議鈑金零件**好采用金屬檢具。三、型面樣板、型面活塊及其他：鐵材、鋁材或樹脂。檢具的基本要求--定位裝置定位裝置：包括了孔定位和面定位1、孔定位：零件一般情況下通過定位孔，借助可插入式定位銷的插入而固定于檢具上。通常采用以下兩種定位方式：*圓銷定位：限制兩個方向自由度（固定式和活動式），圓銷可以采用直銷或錐形銷。沖壓件的主定位孔的孔徑公差設(shè)定為（0，+），可采用直銷，孔徑公差設(shè)定為（0，+），則宜采用錐形銷。*菱形銷定位：限制一個方向自由度（固定式和活動式）2、定位面：與被測零件為0接觸，也是零件放在檢具上的支承壓緊面。定位塊，原則上通常為可拆卸式結(jié)構(gòu)。定位塊的設(shè)置在數(shù)量上能達(dá)到零件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以少量為原則。注意：不要將不作為基準(zhǔn)的孔或面定位為定位基準(zhǔn)。不要出現(xiàn)過定位或欠定位現(xiàn)象。定位基準(zhǔn)的設(shè)定正確合理的定位是準(zhǔn)確測量的基礎(chǔ)，故零件定位的合理性尤為重要。一、在WE裝配的鈑金零件。嘉定區(qū)智能檢具歡迎咨詢只要重新將測頭歸零，系統(tǒng)可以自動完成補(bǔ)償，基本不會影響使用。

    裝置包括檢測件1、焊接部件2、氣缸一3、氣缸安裝板4、螺母5、旋轉(zhuǎn)手柄6、旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板7、氣缸二8、擋板9、旋轉(zhuǎn)塊10、右支架11、旋轉(zhuǎn)軸12、左支架13、插銷14、固定平臺15、下平臺板16、立柱17、零件放置平臺18、連接柱一19、連接柱二20、彈簧21、限位螺釘22、旋轉(zhuǎn)板23、直線滑軌24、氣缸三25、標(biāo)記銷26、氣孔27、連接桿28、橡膠堵頭29。為了實(shí)現(xiàn)本上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種檢測焊接類零件密封性檢具裝置，包括立柱（17）上端通過螺母（5）與氣缸安裝板（4）固定位置，立柱（17）下端通過螺母（5）與下平臺板（16）固定位置；氣缸一（3）安裝在氣缸安裝板（4）上，固定平臺（15）通過螺釘與下平臺板（16）連接；零件放置平臺（18）通過螺釘與固定平臺（15）連接；氣缸一（3）軸與連接柱一（19）上開孔過盈緊配合，連接柱一（19）上有氣孔（27）；連接柱一（19）上安裝橡膠堵頭（29）；在檢測件（1）下端固定平臺（15）內(nèi)通過螺釘緊固安裝氣缸三（25），氣缸三（25）軸連接標(biāo)記銷（26）；旋轉(zhuǎn)塊（10）通過螺釘與旋轉(zhuǎn)板（23）固定連接，旋轉(zhuǎn)軸（12）兩端穿過旋轉(zhuǎn)塊(10)和左支架（13）、右支架（11）后用螺母（5）緊固；旋轉(zhuǎn)板（23）兩端安裝兩條直線滑軌。

    本實(shí)用新型不*可以檢測連接鎖銷21的兩個通孔的同軸度、通孔軸線與鎖扣的垂直度，還可以檢測鎖扣安裝孔與通孔的位置度。所述***缺口41寬度等于所述鎖扣2鎖銷21的直徑；所述第二缺口51寬度等于所述鎖扣2鎖銷21的直徑，可以提高檢測的準(zhǔn)確性。所述底座1上方設(shè)置有***滑道11、第二滑道12，***滑道11與所述第二滑道12垂直設(shè)置，所述***檢測塊4通過所述***滑道11與所述底座1連接，所述第二檢測5塊通過所述第二滑道12與所述底座1連接。***應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例*用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。一個柔性檢具稍作調(diào)整就可測量不同的產(chǎn)品（一對多或可調(diào)、節(jié)約存儲空間、部件均可以重復(fù)使用）。

    對于大批量生產(chǎn)的焊接零件，后序零件內(nèi)部要進(jìn)***體或液體流動，焊接部位的密封性對于整體安全性至關(guān)重要，所以需要對每個焊接件、每條焊縫進(jìn)行檢測。用手工檢測工作大、繁瑣、也容易發(fā)生誤測。分析上述提及的現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:實(shí)現(xiàn)工裝檢具檢測，檢測零件快速安裝檢測；對檢測合格件進(jìn)行打標(biāo)記區(qū)分，提升檢測件檢驗效率，減小了誤測率的發(fā)生。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計一種檢測焊接類零件密封性檢具裝置。該檢測焊接類零件密封性檢具裝置主要應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域。解決了工裝檢具檢測，檢測零件快速安裝檢測；對檢測合格件進(jìn)行打標(biāo)記區(qū)分，提升檢測件檢驗效率，減小了誤測率的發(fā)生的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種檢測焊接類零件密封性檢具裝置。柔性檢具通常是模塊化結(jié)構(gòu)，制造周期通常都比較短。黃浦區(qū)公司檢具廠家供應(yīng)

柔性檢具的精度是通過測頭精度來保證的。由于測頭可以重置歸零，即使工裝精度低或變形。閔行區(qū)采購檢具源頭好貨

    它的定位基準(zhǔn)在零件圖紙中已經(jīng)體現(xiàn)，包括TBH定位（主定位基準(zhǔn)）、T/B/H定位（副定位基準(zhǔn)）。故應(yīng)根據(jù)零件圖的要求設(shè)定檢具的定位基準(zhǔn)，并且檢具的基準(zhǔn)應(yīng)與WE的焊接夾具的基準(zhǔn)進(jìn)行整合，以達(dá)成統(tǒng)一。二、在總裝裝配的零件，在零件圖紙上無明確定位基準(zhǔn)的，應(yīng)根據(jù)零件圖紙上的實(shí)際狀況及在總裝裝配的情況設(shè)定定位基準(zhǔn)。1、以總裝裝配**開始裝入完成車的位置作為主基準(zhǔn)：玻璃導(dǎo)軌在總裝裝配時，先將該焊接螺柱裝入車上，故選定該焊接螺柱作為主定位基準(zhǔn)。2、圖紙中隱含的主定位基準(zhǔn)。根據(jù)總裝的裝配順序及實(shí)車與車身裝配的狀況設(shè)其他定位基準(zhǔn)。夾緊裝置夾緊裝置：當(dāng)零件放置在檢具的定位基準(zhǔn)面上時，可以使用夾緊裝置將零件與定位面貼合。夾鉗夾頭可采用橡膠夾頭，金屬夾頭等。針對部分小沖壓件夾緊裝置可采用磁鐵。注意：1、夾鉗位置要與圖紙一致；2、夾鉗位置應(yīng)與GHAC的焊接車間夾具相符；3、夾緊裝置的夾頭應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直。4、夾緊點(diǎn)和支點(diǎn)（基準(zhǔn)面）要保持一致，夾頭不能與基準(zhǔn)面錯位。型體部分型體部分有形狀面要求。形狀面分為檢查面（要求精度），非檢查面（不要求精度）。檢查面：各種類型零件的輪廓，修邊、翻邊和零件斷面檢測可以通過設(shè)置檢具檢測面來實(shí)現(xiàn)。閔行區(qū)采購檢具源頭好貨

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