燒木印是對(duì)軋件作動(dòng)態(tài)檢查的簡(jiǎn)單有效手段。其方法是用一根木條直接貼在運(yùn)動(dòng)著的紅鋼的輥縫位置，然后取出觀察燒木的印跡形象，從而判斷軋件的充滿程度、導(dǎo)衛(wèi)及軋輥的使用情況等。成品尺寸的調(diào)整應(yīng)在上述判斷方法的基礎(chǔ)上按一定的方法來進(jìn)行。下面介紹幾個(gè)簡(jiǎn)單的判斷調(diào)整方法：通過成品尺寸取樣測(cè)量或用燒木樣的方法觀察軋件寬度在整個(gè)軋件的頭、中、尾尺寸變化為大、中、小，應(yīng)判斷機(jī)架間存在過大的拉鋼軋制，應(yīng)及時(shí)通知主控臺(tái)盡快調(diào)整；軋件通條尺寸變化不大，高度尺寸合適，寬度少量超差，應(yīng)調(diào)整成品前孔及成品前前孔鋼料。如寬度超差量大，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整整個(gè)機(jī)組的軋件尺寸；廣州熱軋機(jī)售后服務(wù)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。宿遷高精度軋機(jī)

橫列式軋機(jī)與連續(xù)式軋機(jī)的比較：橫列式軋機(jī)，特別是粗軋機(jī)組要求多道次軋制，軋制速度慢，軋制節(jié)奏長(zhǎng)。而坯料斷面小，軋件溫降快，頭尾溫差大，在給定坯料尺寸、成品規(guī)格時(shí)，為盡量減少軋制道次，需盡可能選用快速延伸孔型系統(tǒng)。如橢圓—方、六角—方孔型。橫列式軋機(jī)的自動(dòng)化程度低，軋機(jī)喂鋼和翻鋼需要人工完成或采用軋機(jī)前后輔助設(shè)備機(jī)械化操作，因此，對(duì)咬入條件、孔型對(duì)軋件的夾持力、軋件在孔型中的穩(wěn)定性等方面要求較高，需盡可能選用六角—方、菱—方等孔型系統(tǒng)。太原軋機(jī)聯(lián)系人無錫冷彎軋機(jī)價(jià)格哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。

通過對(duì)飛剪切頭（尾）或是碎斷軋件進(jìn)行取樣可以判斷軋槽的磨損情況、導(dǎo)衛(wèi)的使用對(duì)中及輥縫是否符合軋件尺寸要求，判斷可分下列幾種情況：軋件兩側(cè)輥縫印的寬度尺寸不一樣，說明進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正；軋件高度尺寸合適，而寬度尺寸波動(dòng)較小，說明來料斷面尺寸不足或是張力過大；耳子，其原因是多方面的。其一是來料過大，在進(jìn)入下一架軋機(jī)時(shí)引起孔型過充滿，這種情況，其軋件斷面比較充滿，軋件兩邊都有耳子；其二是本機(jī)架壓下量過大，其軋件也是雙邊耳子，并高度尺寸過小；其三是入口導(dǎo)衛(wèi)較偏，表現(xiàn)為軋件一邊有耳子，一邊尺寸比較欠缺；其四是入口導(dǎo)衛(wèi)過大或損壞，這種情況，軋后的軋件斷面不規(guī)則，兩邊帶耳子，應(yīng)及時(shí)更換導(dǎo)衛(wèi)。折疊，一般為前某一機(jī)架出現(xiàn)耳子或劃傷后再經(jīng)過軋制而所致，應(yīng)及時(shí)查找原因。上下不對(duì)稱（橢圓度不合適），由錯(cuò)輥或是進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)過大造成的。軋件上有周期性的麻面、凹坑、壓痕，是因軋槽有“掉肉”、裂紋所致。

軋機(jī)按布置分類

單機(jī)座這種軋機(jī)布置簡(jiǎn)單，只有一個(gè)工作機(jī)座及其驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng)組成。

橫列式幾個(gè)工作機(jī)座橫排成一列，由一臺(tái)電機(jī)經(jīng)過公用減速機(jī)、齒輪座傳動(dòng)。這種布置的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、造價(jià)低、易于建造。缺點(diǎn)是軋制速度不能隨著軋機(jī)長(zhǎng)度增加而提高，現(xiàn)在逐漸淘汰。

縱列式兩個(gè)工作機(jī)座按軋件軋制方向順序排成一行，軋件依次在各機(jī)座中進(jìn)行軋制每個(gè)機(jī)座單獨(dú)傳動(dòng)，軋輥速度隨著軋件長(zhǎng)度的延伸而提高。常用于高生產(chǎn)率的初軋機(jī)和厚板軋機(jī)。

階段式這種布置是前述幾種布置的組合。

連續(xù)式幾個(gè)工作機(jī)座排成一行，機(jī)座數(shù)等于軋制道次，并且軋機(jī)同時(shí)在幾個(gè)機(jī)座內(nèi)進(jìn)行軋制。連續(xù)式是現(xiàn)代化的軋機(jī)，生產(chǎn)率高，自動(dòng)化程度高，軋制速度高。

半連續(xù)式軋制比較復(fù)雜斷面，因?yàn)檫B軋機(jī)調(diào)整復(fù)雜，通常采用半連續(xù)式，它由兩組機(jī)座組成，其中布置成連續(xù)式，另一組布置橫列式或階段式。

串列往復(fù)工作機(jī)座數(shù)和連軋機(jī)一樣，應(yīng)盡量等于所軋產(chǎn)品需要的道次。軋機(jī)在每個(gè)機(jī)座只軋一道。與連軋機(jī)不同之處是只有當(dāng)軋件從前一機(jī)座中全部全軋完才進(jìn)入下一軋機(jī)。這樣就解決了復(fù)雜斷面型鋼連軋時(shí)調(diào)整困難的問題。

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精軋機(jī)組的工藝調(diào)整一般只調(diào)整架次和成品架次，其他架次不得隨意調(diào)整，其原因有兩個(gè)：1)動(dòng)了其中某一架的輥縫，會(huì)破壞各架問的微張力關(guān)系，造成產(chǎn)品尺寸波動(dòng)；2)滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥開口度是根據(jù)樣棒精確調(diào)整的，若放大某一架輥縫，會(huì)造成來料變大，導(dǎo)致導(dǎo)輥使用壽命降低甚至損壞導(dǎo)輪而出廢品；若收小某一道次輥縫，會(huì)造成來料變小，導(dǎo)輪夾持不穩(wěn)，會(huì)出現(xiàn)倒鋼現(xiàn)象。當(dāng)成品尺寸高度過大，寬度也過大時(shí)，應(yīng)先調(diào)架軋機(jī)，后調(diào)成品軋機(jī)；架、成品架軋機(jī)的累計(jì)調(diào)整量不得超過0.3mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼坯表面質(zhì)量不好時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)中有無異物。（1）成品垂直直徑較大、水平直徑稍小時(shí)，壓小成品架次的輥縫；（2）成品垂直直徑較小、水平直徑正好時(shí)，放大成品架次的輥縫；（3）成品垂直直徑正好、水平直徑較大時(shí)，壓小架次的輥縫；（4）成品垂直直徑正好、水平直徑較小時(shí)，放大架次的輥縫。如經(jīng)過上述調(diào)整后仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查前面機(jī)組的來料尺寸，放大或縮小前面機(jī)組的末架次的輥縫。一般精軋機(jī)架和一架軋機(jī)的輥縫累計(jì)調(diào)整量不得超過0.3mm。江蘇軋機(jī)哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。南京軋機(jī)聯(lián)系方式

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在各道次軋件尺寸控制過程中，應(yīng)在保證基本接近標(biāo)準(zhǔn)軋件尺寸的基礎(chǔ)上同時(shí)放大或縮小，使各道次變形均勻分配，不能存在個(gè)別道次變形大，而有的道次變形小的現(xiàn)象。中間道次軋件的尺寸確定可在交接班通過試軋小鋼來標(biāo)定。隨著軋槽的磨損，班中輥縫調(diào)整可采用輥縫補(bǔ)償?shù)霓k法來進(jìn)行，這樣避免了各道次間變形量的不均，從而也使主控臺(tái)操作工對(duì)軋速容易掌握及調(diào)整，使上下能結(jié)合一致。由主控臺(tái)的實(shí)際軋制負(fù)荷及延伸系數(shù)與理論值比較來判斷各道次的變形量是否合理。成品尺寸的橢圓度不合適，應(yīng)檢查成品軋輥孔槽或進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的開口是否過大。宿遷高精度軋機(jī)

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