通過添加玻纖改性之后的底材附著力更難處理，在表面噴涂處理時，涂層的牢固度更加不理想。在涂裝行業(yè)中，一般遇到多的就是PPS拉發(fā)器和PPS筆桿，PPS拉發(fā)器一般會加一定的玻纖在底材里面，并且需要耐200多度的高溫。難粘接主要的原因是PP塑料屬于非極性底材，通常需要對表面進行前處理，通過PP底涂劑底涂施工，使其活化，提高潤濕性能以及附著力性能，才能夠達到牢固粘接的需求。再者，就是基材表面與油漆之間的層間附著力問題，例如不銹鋼表面光滑，難以上油，因此需要通過底涂的形式來增進表面附著力屬性。當?shù)淄縿┲泻吭龈邥r，酸性單體的電離率增高、酸蝕性增強。嘉定底涂劑價格

在適用的塑料表面處理工藝方面，還是以噴漆及膠粘工藝為主，涂裝方式是手噴或自動線噴涂以及涂刷，油漆主要集中在普通色漆、橡膠漆、UV漆、PU漆等，膠粘劑則以聚氨酯膠水、熱熔膠、液態(tài)硅膠為主。在適用的塑料表面處理工藝方面，還是以噴漆及膠粘工藝為主，涂裝方式是手噴或自動線噴涂以及涂刷，油漆主要集中在普通色漆、橡膠漆、UV漆、PU漆等，膠粘劑則以聚氨酯膠水、熱熔膠、液態(tài)硅膠為主。硅膠粘雙面膠底涂劑主要適用于硅膠表面的改性處理，提高硅膠表面的粘接能力，以利于采用普通膠粘材料與硅膠基材進行粘接。例如采用丙烯酸酯類壓敏膠進行硅膠防震墊與其它基材的粘合。環(huán)保型底涂劑好不好底涂劑具有提升附著力的作用。

底涂劑又叫助粘劑、增粘劑、促粘劑，底涂劑具有眾多優(yōu)異的特性，因而用于國民經(jīng)濟各個領域。底涂劑用于處理粘貼面，加快膠帶出粘速度,提高膠粘力。主要用于表面難粘材質(zhì)的一個表面預處理膠帶底涂劑具有提高膠帶粘結力，并具有抗高溫能力，配合雙面膠帶一起使用，可以起到極好粘結效果，用于建筑、汽車等行業(yè),如建筑上紗窗磁條與窗框的固定，汽車后視鏡的粘貼等以及應用于一些低表面能材料的表面預處理。增加膠帶粘貼時的初粘性。特別適用于丙烯酸泡棉類膠帶。

底涂劑溶劑組成對粘接強度的影響：水和乙醇是常用的底涂劑溶劑。水能夠使酸性單體離子化、引發(fā)牙體硬組織脫礦，當?shù)淄縿┲泻吭龈邥r，酸性單體的電離率增高、酸蝕性增強；乙醇既能溶解親水單體也能溶解疏水單體，并且可以通過揮發(fā)帶走多余水分。當二者之間的比例發(fā)生改變時，自酸蝕粘接劑的粘接效果受到影響。當溶劑中乙醇與水含量不同時（分別為含乙醇、質(zhì)量分數(shù)之比為7∶1、3∶1和1∶1，以及含水），各組混合層形成的樹脂突形態(tài)、粘接強度、粘接失效的模式均不相同。掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)，后4組混合層內(nèi)形成的樹脂突呈錐形或圓柱形，而含乙醇組形成的樹脂突形態(tài)不規(guī)則。另外，含水量較高的實驗組在6個月內(nèi)的粘接強度較高；但由于含水量增加，乙醇與水形成的混合物蒸汽壓降低，導致部分水分殘留，加速混合層水解，因此在12個月后各組粘接強度之間沒有明顯差異，說明乙醇與水的比例在一定時間內(nèi)影響粘接強度，但對結合模式不產(chǎn)生影響。底涂處理劑常見的有塑料及金屬兩個大類別。

底涂劑特別適用于丙烯酸泡棉類膠帶，所以建議使用時戴防毒口罩預防，底圖劑散發(fā)出來的有機氣味，加快膠帶初粘速度，提高膠粘力，粘接表面須用專業(yè)溶液清潔，且須待表面徹底干燥后用刷子(須無纖維脫落)，將底膠均勻涂在被粘面，涂層厚度為0.05毫米，待底膠干燥后方可粘貼膠帶。尼龍底涂劑其具有提高膠粘劑與基材的粘接強度的作用，使用注意事項：1、確定好基材，因為不同的基材分子結構不同。2、表面清潔清理需做好，選擇合理適合的清潔劑。3、烘烤有助于提升干燥速度以及增進附著性能。尼龍底涂劑應用于尼龍材質(zhì)表面膠粘工藝增進膠水與基材之間的粘合力的附著力底涂處理劑。嘉定底涂劑價格

金屬底涂劑應用：手機中框噴漆。嘉定底涂劑價格

PP底涂劑的使用需要注意哪些事項？1、因為底涂劑是基于底材屬性來進行開發(fā)的表面處理技術，因此在使用之前需要確定基材的屬性，分子結構的不同使得不同的基材需要選擇不同的底涂劑。2、在噴涂或涂刷底涂劑之前，需要對基材表面進行清潔清理，因此部分脫模劑或清潔劑的殘留會導致底涂劑的作用無法發(fā)揮。3、在使用的過程中底涂劑如果有條件烘烤的話，溫度的提高可以增進分子活躍度以及對附著力有增益效果（一般建議在60-70℃烘烤3-5分鐘）。嘉定底涂劑價格

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