合理選擇印刷方式，面對各具特色的印刷方式，為了減少設(shè)備調(diào)試時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，標(biāo)簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進(jìn)行印刷。當(dāng)印刷方式選定以后，如果調(diào)機(jī)方法得當(dāng)，也可以減少材料浪費(fèi)及機(jī)器等的損耗。例如，印刷檔次高標(biāo)簽時(shí)，先用普通的，價(jià)格較便宜的特光紙調(diào)試機(jī)器，然后再換上較好的材料進(jìn)行印刷；調(diào)試機(jī)器時(shí)以中速開機(jī)，調(diào)試好再加快機(jī)器速度；校印版壓力的同時(shí)校套色，這兩步完成之后再校顏色等。色彩管理技術(shù)在不干膠標(biāo)簽印刷中的應(yīng)用，確保顏色一致性。江蘇嬰童標(biāo)簽印刷

燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結(jié)合，整個(gè)過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術(shù)，同時(shí)窄幅輪轉(zhuǎn)機(jī)相對造價(jià)高昂且操作復(fù)雜的熱燙機(jī)而言，經(jīng)濟(jì)便利。其較高燙印速度可達(dá)每分鐘120米。但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大，燙后電化鋁光澤度不如熱燙，無法實(shí)現(xiàn)凹燙效果等條件的制約，因此，目前在國內(nèi)還沒有形成規(guī)模應(yīng)用。從未來的發(fā)展趨勢來看，這是一項(xiàng)潛力巨大，值得開發(fā)的技術(shù)。寧波標(biāo)簽印刷廠家精選不干膠標(biāo)簽印刷可以應(yīng)用于辦公用品行業(yè)，提供產(chǎn)品型號和用途說明。

標(biāo)簽印刷油墨的儲(chǔ)存和管理過程中的注意事項(xiàng)：（1）在北方一些地區(qū)，冬季比較寒冷，應(yīng)避免將油墨存放在戶外，防止油墨在低溫下發(fā)生膠凝現(xiàn)象。如發(fā)生膠凝，將其轉(zhuǎn)移到溫度高的庫房內(nèi)，或置入熱水中，使不溶物恢復(fù)原狀。（2）油墨也有一定的保質(zhì)期，如果存放太長，油墨中的各種成分會(huì)發(fā)生分離、沉淀現(xiàn)象。因此，油墨不宜長期保存，一般保存期限以1年為宜。（3）印刷后剩余油墨必須密封存放在陰暗處，在重新使用之前必須先用100目以上的過濾網(wǎng)過濾，充分?jǐn)嚢柚笤倥c新墨混合使用。

什么是不干膠標(biāo)簽？不干膠標(biāo)簽是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。不干膠標(biāo)簽同傳統(tǒng)的標(biāo)簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，毫無污染，節(jié)省貼標(biāo)時(shí)間，應(yīng)用在各種場合方便，快捷。不干膠標(biāo)簽的印刷同傳統(tǒng)的印刷相比有著很大的區(qū)別，不干膠標(biāo)簽通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷加工，多工序一次完成，文印刷，模切，排廢，切張或復(fù)卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標(biāo)簽，成品標(biāo)簽可直接應(yīng)用在商品上。所以說，不干膠標(biāo)簽印刷工藝上更復(fù)雜，對設(shè)備性能和印刷員工素質(zhì)的要求也更高。不干膠標(biāo)簽印刷可以應(yīng)用于汽車行業(yè)，提供車輛型號和配件標(biāo)識。

表面處理通常有以下幾種方法：A、電暈處理：通過高壓電荷向薄膜表面進(jìn)行放電處理，較終達(dá)到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進(jìn)行，由于表面張力是有時(shí)間限制的，要求印刷前對其進(jìn)行嚴(yán)格檢測。因此，一些高級的設(shè)備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。B、印刷處理：用化學(xué)方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨印刷或色帶打印。C、表面涂布：使用化學(xué)物質(zhì)在薄膜表面進(jìn)行涂布，增大表面張力，改變表面特性。防水、防油、耐高溫等特殊不干膠標(biāo)簽，滿足特殊環(huán)境需求。蘇州日化標(biāo)簽印刷制作

防偽不干膠標(biāo)簽，有效打擊假冒偽劣產(chǎn)品。江蘇嬰童標(biāo)簽印刷

印刷過程中經(jīng)常會(huì)遇到油墨問題分析：（1）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、適當(dāng)降低干燥溫度、提高印刷速度。（2）油墨轉(zhuǎn)移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。（3）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法：更換油墨，調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。（4）靜電。原因：油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法：添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當(dāng)降低印刷速度、調(diào)整環(huán)境濕度等。江蘇嬰童標(biāo)簽印刷