上面所說的，是車削、鏜削情況，鉆、擴、鉸等的加工也可參考。銑削加工與其有較大的不同：1、銑削是斷續(xù)切削，刀具刃部材料要耐沖擊，韌性比較好，硬度相對較低，耐磨性相對較差。2、銑削是間息性加工，刃部實際切削時間只有全部加工時間的30%~50%，有利于刃部散熱，可有效延長刀具壽命。3、在加工過程中，不同的加工形式，如端面銑、圓周銑，銑面、銑槽；不同的部位如主切削刃、副切削刃；不同的加工要求，如粗銑、精銑等，失效形式有很大的不同。刀具壽命情況也就不同了。4、銑刀是多刃刀具，計算時不能簡單套用上述公式。一般只能根據實際情況，分析借用，做近似估算。對于鋁合金材料的加工，山高刀具的密齒可調刀夾的PCD精加工面銑刀性能優(yōu)異。泰珂洛復合刀柄

小規(guī)格刀具更適合整體式設計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設計。對大規(guī)格刀具而言，當刀具失效，用戶往往希望只只更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。工件越小往往越適用復合刀具。例如，一把多功能刀具，可復合鉆削、車削、內孔加工、螺紋加工和倒角加工。當然越復雜的工件也越適用于多功能刀具。機床只有在切削的時候才能為你帶來收益，而不是在停機的時候。隨著數控加工中心(CNC)的普及，大家普遍認為可通過編程來實現工件形狀，而不是依靠刀具，因此，不再需要非標特制刀具。而事實上，現在非標刀具仍占總刀具銷售數量的15%。為什么?采用刀具可滿足精密的工件尺寸要求，減少工序并縮短加工周期。對于大批量生產而言，非標特制刀具可很好地縮短加工周期、降低成本。山高切削刀片批發(fā)在機械加工企業(yè)追求提效降本的現在社會，這種刀具越來越多的被使用。

選擇合適的銑削刀具，在面銑加工中采用滾動切入法，以及在條件適合時用銑刀進行孔加工，制造商可以在無需投資購買新設備的情況下，大幅提高生產能力，提高加工效率而節(jié)省大量時間和成本。在選擇適合加工任務的銑刀時，必須考慮被加工零件的幾何形狀、尺寸和工件材質的各種問題。銑刀主偏角，主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。

在數控高速車削的過程中，由于刀尖對工件材料擠壓的結果使切削區(qū)的金屬產生變形，晶內發(fā)生滑移，晶格畸變，組織致密，機械性能也隨著發(fā)生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。數控切削后加工硬化層深度可以從幾十微米到幾百微米不等，因此前一次走刀所產生的加工硬化現象又妨礙了下一次走刀時的切削，并且加工硬化層的高硬度導致數控刀具特別容易磨損。 刀具及主軸部件的制造誤差、裝夾誤差造成刀具軸線和主軸理想回轉軸線之間漂移和偏心、以及具體加工工藝、工裝等都可能產生數控銑床刀具在加工中的徑向跳動。山高刀具針對發(fā)動機零件的特點，開發(fā)了針對不同工件材料的面銑刀解決方案。

鉆頭的制造材料及其表面處理，對鉆頭的使用壽命和性能有著重要的影響。下面，就和數控刀具廠家來了解一下常用材料和表面處理吧。*高速鋼（HSS）鉆頭可以鉆木材、玻璃纖維、聚氯乙烯（PVC）和鋁等軟金屬。*鈷鉆頭非常堅硬，并且會迅速散熱。它們主要用于鋁和不銹鋼等硬金屬的鉆孔。*黑色氧化物涂層高速鋼鉆頭的表面處理，有助于抗腐蝕和提高耐久性。它們的使用壽命比基本高速鋼鉆頭耐用，適用于多種材料，包括金屬、硬木、軟木、PVC和玻璃纖維。*鈦涂層高速鋼鉆頭產生的摩擦較小。它們比基本的高速鋼鉆頭更堅硬，保持鋒利的時間更長。它們用于鉆木、金屬、玻璃纖維和PVC。*硬質合金鉆頭比鋼、高速鋼或鈦鉆頭鋒利得多。它們對鉆瓷磚和磚石很有效。槽加工的刀具成本降低了50%。另外，之前一直困擾用戶的切屑纏繞問題也通過成形刀具得到了改善。京瓷刀桿批發(fā)

京瓷株式會社創(chuàng)立于1959年，總部位于日本京都市。創(chuàng)立之初，專門從事精密陶瓷的研發(fā)和生產。泰珂洛復合刀柄

Duratomic技術產生出一種耐用的涂層，通過獨特方式排列鋁和氧原子，從而增加韌性和耐磨性。當Duratomic于2007年初發(fā)布時,它開創(chuàng)了一個加工性能新標準。山高刀具的研究團隊已經花了數年時間在這個極至的涂層上——一種更堅硬的，同時比傳統(tǒng)涂層更耐磨的涂層。這是一次涂層操縱在原子層面上，并且伴隨著山高開拓先進的納米科學和工程技術，刀片涂層的機械性能和熱性能使其為所有金屬切削領域的性能優(yōu)化而設計材質等級成為可行。這意味著更高的切削速度和更少的刀具更換。如今，與市場上其他材質等級相比，Duratomic仍然獨樹一幟。但是Duratomic團隊在他們的初次突破后沒有躺在功勞簿上休息。在山高，研發(fā)是一個持續(xù)進行的過程。山高刀具研發(fā)部門人員與山高刀具的材料、涂層和加工應用團隊緊密合作，以開發(fā)性能較好的切削刃。自然地，山高刀具就與工學院和大學開展關于切削刀具材料研究的合作。泰珂洛復合刀柄