提高數(shù)控刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。設(shè)旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量為m，質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：F=emω2=U（n/9549）2式中：U為刀具系統(tǒng)不平衡量（g·mm），e為刀具系統(tǒng)質(zhì)心偏心量（mm），m為刀具系統(tǒng)質(zhì)量（kg），n為刀具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速（r/min），ω為刀具系統(tǒng)角速度（rad/s）。由上式可見，提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速數(shù)控刀具的安全性。因此，按照標準草案要求，用于高速切削的銑刀必須經(jīng)過動平衡測試，并應達到ISO1940－1規(guī)定的G4.0平衡質(zhì)量等級以上要求。與標準刀具相比，非標成形刀具存在通用性差、交貨期長、刀具單價高、比較復雜的形狀成形。出色加工面質(zhì)量和壁面精度方肩銑

   現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控加工設(shè)備的使用，極大地推動了切削技術(shù)的進步。隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動化的需要，超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復合材料等的出現(xiàn)，對金屬切削刀具的質(zhì)量要求更加苛刻，高可靠度、高精度、長壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等，刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為切削加工的關(guān)鍵。常見的刀具磨損形態(tài)在切削加工中，通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下三種形態(tài)：第一種是由于機械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等;第二種由于切削熱作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴散等;第三種是由于化學因素導致的切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。(1)機械磨損產(chǎn)生的原因切削難加工材料時，在很短時間內(nèi)出現(xiàn)刀具磨損，這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。多數(shù)難加工材料均具有熱傳導率較低的特點，這種影響的結(jié)果會使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強度下降，從而加速了刀具磨損。三菱數(shù)控刀具仿形位置相對走刀次數(shù)較多，造成加工時間長，刀具磨損嚴重的問題。

在日常的加工作業(yè)中，工廠會使用數(shù)控機進行配件的加工，同時會選擇合適的數(shù)控刀具。并且數(shù)控刀具廠家會使用不同的材料來生產(chǎn)數(shù)控刀具，這樣就可以滿足客戶的日常需求，從而降低刀具因為材料的原因而無法配件的加工。陶瓷擁有較好的耐腐蝕性，同時陶瓷數(shù)控刀具是由氧化鋁和氮化硅制成。使其擁有良好的耐熱性和耐磨性，從而時它們可以在高溫加工環(huán)境中完成其它工具無法完成的工作。其次，這些工具是鑄鐵，硬鋼和高溫合金的理想選擇。通常，固態(tài)硬質(zhì)合金數(shù)控刀具是通過將硬質(zhì)合金與另一種金屬（例如鎢，鈦或鉭）燒結(jié)制成的。從而使這些刀具具有很高的耐熱性，并且使其成為高質(zhì)量表面處理的理想選擇。同時與陶瓷相比，固態(tài)硬質(zhì)合金擁有更好的耐磨損性。因此，它們被大范圍的運用在新型銑床等精加工應用中。

在數(shù)控切削過程中，切削碎屑很容易牢固地粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑瘤，造成317L超級不銹鋼加工表面的表面粗糙度惡化，同時增加切削過程中的振動，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時傳導出來，甚至切削產(chǎn)生的熱量也無法傳導到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普通碳素鋼多3～5倍，使切削刃在高溫下失去切削性能。在數(shù)控切削過程中，所產(chǎn)生的大量熱能未能迅速排出，必然會傳遞給刀具，使切削部位溫度升高。同時由于排屑比較困難，尤其是不斷屑，使被切削下來的切屑產(chǎn)生擠塞，特別是加工內(nèi)孔，切屑擠塞更加嚴重。另外，刀具因受螺紋截面形狀的限制，再加之本身強度較差，加工中容易產(chǎn)生振動，刀尖很容易在切削過程中由于局部溫度過高而燒壞或因振動太大而崩裂。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具則采取了內(nèi)冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調(diào)式構(gòu)造。

隨著我國現(xiàn)代制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，自2016年以來，全國刀具消費總額呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢，由2016年的321.5億元增至2018年的421億元，年平均復合增長率達14.43%。同時，數(shù)控刀具行業(yè)整體水平也在不斷提高，國產(chǎn)品牌替代進口、交貨期短、服務(wù)精細等優(yōu)勢較為明顯。2016年至2018年進口刀具占全國刀具消費總額比重從37.17%下降至35.15%，一定程度說明我國對進口高級刀具的依賴在逐年降低，國產(chǎn)高級數(shù)控刀具逐年增長。未來隨著國際貿(mào)易摩擦加劇，高級刀具國產(chǎn)化趨勢加快，我國高級刀具市場容量仍將保持快速增長態(tài)勢。槽加工的刀具成本降低了50%。另外，之前一直困擾用戶的切屑纏繞問題也通過成形刀具得到了改善。出色加工面質(zhì)量和壁面精度方肩銑

利用這款銑刀，可以在粗加工時獲得高精度和高表面質(zhì)量，同時功耗更低，節(jié)省了刀具的成本。出色加工面質(zhì)量和壁面精度方肩銑

而后是數(shù)字化優(yōu)勢，旋風16是山高第1個在刀體和刀片均采用二維碼標簽的刀具產(chǎn)品，用戶能夠隨時通過Seco Assistant 手機應用程序進行產(chǎn)品及生產(chǎn)信息的讀取，還可與用戶的生產(chǎn)、管理系統(tǒng)相連接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)、高效管控。該產(chǎn)品在正式發(fā)布之前，便已接到多家用戶的問詢和試切要求，現(xiàn)場多個實際加工案例的對比演示也進一步證實了山高旋風16的良好性能已得到用戶認可。以助力用戶效益提升為出發(fā)點，山高刀具此次還推出了覆蓋多個應用領(lǐng)域的一系列創(chuàng)新產(chǎn)品。作用于精加工的創(chuàng)新型桶形刀系列，憑借基于高速加工理論開發(fā)設(shè)計的特殊弧形槽型，通過采用大步距，可縮短精加工時間達80%以上。同時，該槽型還帶來了良好的通用性，可以應對幾乎所有材料以及加工型面，有效幫助用戶減少刀具庫存，降低生產(chǎn)成本。出色加工面質(zhì)量和壁面精度方肩銑