變形與預防，應力變形及預防，1．火焰切割變形：(1)筒節(jié)：大直徑殼體短筒節(jié)下料（料較長且較窄）時，其端口的火焰切割加工邊易發(fā)生變形。因切割高溫冷卻后，加工邊產(chǎn)生收縮，直線邊變?yōu)椤盎【€”邊，筒節(jié)輥圓后，其端口就不在一個水平面上，誤差較大時，滿足不了組對和焊接的要求。應采取對稱切割或機械加工等方法避免產(chǎn)生變形。(2)封頭：成型封頭火焰凈料切割后，其端口周邊會產(chǎn)生收縮，使封頭口徑變小。嚴重時，收縮后的封頭口徑滿足不了尺寸要求。對整體成型的封頭端口加工，如采取火焰切割，則其成型模具設(shè)計時要考慮切割后的收縮量；對瓣片式組合封頭的端口加工，如采取火焰切割，則封頭組裝時口徑要適當放大，以彌補切割后的收縮量。也可采取機械加工的方法避免產(chǎn)生變形。(3)機加工件坯料（主要是鋼板坯料）：這種坯料多用于壓力容器上的大型法蘭或密封圈等?；鹧媲懈詈?，由于鋼板脹縮不均，致使坯料板面不平，嚴重時造成坯料面的加工量不夠。應在坯料板切割后進行平整矯形，對難以矯形的坯料板，可適當增大其加工余量。壓力容器的材料選擇應符合設(shè)計要求和使用環(huán)境。江蘇小型壓力容器生產(chǎn)廠家

加工失穩(wěn)變形，加工失穩(wěn)變形往往是在已成型的封頭或筒節(jié)上開大型孔（如容器的裝卸孔）、由于開孔區(qū)及其附近穩(wěn)定性減弱，造成殼體局部或部件的變形。盡量避免在單獨筒節(jié)或單獨封頭上直接開大孔，可視情況將殼體組裝成大段或整體后再開大孔；開大孔前將開孔區(qū)用緊貼殼體的筋板進行加強，組焊接管后殼體處于整體穩(wěn)定狀態(tài)時，再把加強板撤掉。焊接變形，焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作規(guī)定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類及直徑，焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。焊接工藝必須經(jīng)過工藝評定達到合格，而且在焊接操作過程中必須嚴格執(zhí)行工藝要求。江蘇小型壓力容器生產(chǎn)廠家設(shè)計壓力容器時，應進行詳細的壓力計算和強度分析，確保容器能夠承受較大設(shè)計壓力。

壓力容器的安全性與其內(nèi)部盛裝的介質(zhì)密切相關(guān)，介質(zhì)性質(zhì)不同，對容器的材料、制造和使用的要求也不同。介質(zhì)易燃、易爆、有腐蝕性和毒性的容器，危險性較大，因此，在使用和維護中應特別注意壓力容器介質(zhì)的特性。容積，壓力容器容積，是指在其對外連接的頭一個密封面或頭一道焊縫坡口面范圍內(nèi)的內(nèi)部體積，扣除不可拆內(nèi)件的體積。一般是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算（不考慮制造公差）并且圓整。壓力容器通常以其內(nèi)直徑為基準。為適應容器標準化、系列化的需要，采用公稱直徑。公稱直徑是經(jīng)標準化、系統(tǒng)化后的尺寸。直徑的符號用D及數(shù)字表示，公稱直徑用符號DN及數(shù)字表示單位為毫米（mm）；容積用符號V及數(shù)字表示單位為立方米（m3）。壁厚，表示壓力容器壁厚的參數(shù)常見的有:計算厚度、設(shè)計厚度、名義厚度、有效厚度較小成形厚度、厚度附加量等。厚度的單位為毫米（mm）。

氣瓶應該多久檢測一次，檢驗周期應符合:盛裝腐蝕性氣體的氣瓶應每二年檢驗一次；盛裝一般氣體的氣瓶應每三年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶應每五年檢驗一次；低溫絕熱氣瓶應每三年檢驗一次。根據(jù)AQT7009《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》，1、作業(yè)現(xiàn)場的氣瓶，同一地點放置數(shù)量不應超過5瓶，若超過5瓶，但不超過20瓶時，應有防火防爆措施，超過20瓶以上時，必須設(shè)置二級氣瓶庫。2、氣瓶的空、實瓶應分開存放，在用氣瓶和備用氣瓶應分開存放，并設(shè)置防傾倒措施?？扇細怏w氣瓶和助燃氣體氣瓶不允許同庫存放。制造過程中，壓力容器的表面處理工藝是確保其耐腐蝕性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

行業(yè)產(chǎn)值增長，金屬壓力容器普遍應用于化工、石油、機械、冶金、核能、航空、航天等部門，是生產(chǎn)過程中必不可少的主要設(shè)備。冶金、機械加工、焊接和無損檢測等技術(shù)的不斷進步，特別是以計算機技術(shù)為表示的信息技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在世界各國投入了大量人力物力進行深入的研究的基礎(chǔ)上，金屬壓力容器技術(shù)領(lǐng)域也取得了相應的進展。金屬壓力容器制造行業(yè)作為石油和石油化工設(shè)備的子行業(yè)，在原油價格增長的帶動下其發(fā)展呈穩(wěn)定增長態(tài)勢?！?013-2017年中國金屬壓力容器行業(yè)市場前瞻與投資機會分析報告》顯示，2010年規(guī)模以上金屬壓力容器生產(chǎn)企業(yè)共計588家，資產(chǎn)總計413.91億元；實現(xiàn)銷售收入488.19億元，同比增長21.47%；獲得利潤總額24.83億元，同比增長37.24%。壓力容器的防爆裝置應符合國家標準要求，確保安全性能。江蘇小型壓力容器生產(chǎn)廠家

在高級制造領(lǐng)域，壓力容器的質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的成品率和市場競爭力。江蘇小型壓力容器生產(chǎn)廠家

內(nèi)外部檢驗，壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外，還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象；用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。若測得壁厚小于容器較小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。通過內(nèi)外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器檢驗周期應予縮短。江蘇小型壓力容器生產(chǎn)廠家