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工業(yè)生產(chǎn)對塔板的要求主要是:①通過能力要大,即單位塔截面能處理的氣液流量大。②塔板效率要高。③塔板壓力降要低。④操作彈性要大。⑤結(jié)構(gòu)簡單,易于制造。在這些要求中,對于要求產(chǎn)品純度高的分離操作,首先應(yīng)考慮高效率;對于處理量大的一般性分離(如原油蒸餾等),主要是考慮通過能力大。3、板式塔內(nèi)部原理液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底排出,并在各層塔板的板面上形成流動的液層;氣體則在壓力差推動下,由塔底向上經(jīng)過均布在塔板上的開孔依次傳播各層塔板由塔頂排出。塔板上氣液兩相的接觸狀態(tài)是決定板上兩相流流體力學(xué)及傳質(zhì)和傳熱規(guī)律的重要因素。當(dāng)液體流量一定時,隨著氣速的增加,可以出現(xiàn)一下幾種接觸狀態(tài):①鼓泡接觸狀態(tài)氣速較低時,氣體以鼓泡形式通過液層。由于氣泡的數(shù)量不多,形成的氣液混合物基本上以液體為主,氣液兩相接觸的表面積不大,傳質(zhì)效率很低。②蜂窩狀接觸狀態(tài)隨著氣速增加,氣泡數(shù)量不斷增加。當(dāng)氣泡形成速度大于氣泡浮升速度時氣泡在液層中累積。氣泡間相互碰撞,形成各種多面體的大氣泡。由于氣泡不易破裂,表面得不到更新,所以此種狀態(tài)不利于傳熱和傳質(zhì)。③泡沫接觸狀態(tài)當(dāng)氣速繼續(xù)增加,氣泡數(shù)量急劇增加。甘肅精餾塔技術(shù)研發(fā)!安徽精餾塔動畫
在進料流量波動影響下,仍能得到較好的控制效果;精餾塔平衡操作編輯精餾塔的操作應(yīng)掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。物料平衡指的是單位時間內(nèi)進塔的物料量應(yīng)等于離開塔的諸物料量之和。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力,它主要是靠進料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。操作中,物料平衡的變化具體反應(yīng)在塔底液面上。當(dāng)塔的操作不符合總的物料平衡時,可以從塔壓差的變化上反映出來。例如,進得多,出得少,則塔壓差上升。對于一個固定的精餾塔來講,塔壓差應(yīng)在一定的范圍內(nèi),塔壓差過大,塔內(nèi)上升蒸氣的速度過大,霧沫夾帶嚴重,甚至發(fā)生液泛而破壞正常的操作;塔壓差過小,塔內(nèi)上升蒸氣的速度過小,塔板上氣液兩相傳質(zhì)效果降低,甚至發(fā)生漏液,降低了塔板效率。物料平衡掌握不好,會使整個塔的操作處于混亂狀態(tài),掌握物料平衡是塔操作中的一個關(guān)鍵。如果正常的物料平衡受到破壞,它將影響另兩個平衡,即氣液相平衡達不到預(yù)期的效果,熱平衡也被破壞而需重新予以調(diào)整。氣液相平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及損失情況。它是靠調(diào)節(jié)塔的操作條件(溫度、壓力)及塔板上氣液接觸的情況來達到的。只有在溫度、壓力固定時,才有確定的氣液相平衡組成,當(dāng)溫度、壓力發(fā)生變化時。 河南精餾塔介紹需要絕熱精餾的過程,可將填料柱制成真空夾套以便保溫。
在化工領(lǐng)域,精餾塔是一種常見的設(shè)備,用于分離和凈化相關(guān)成分。計算機技術(shù)的應(yīng)用使精餾塔的控制自動化,促進了工藝的優(yōu)化。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和質(zhì)量體系推動的技術(shù)越來越嚴格和精細化,傳統(tǒng)的操作模式越來越不能滿足當(dāng)今行業(yè)的高效率和高質(zhì)量要求。為了解決上述缺陷,實現(xiàn)系統(tǒng)溫度的精細有效控制,計算機實現(xiàn)的自動溫度控制系統(tǒng)經(jīng)過相應(yīng)的改裝調(diào)試后應(yīng)用于蒸餾分離過程。精餾塔(RectificationTower)精餾塔是一種用于精餾的塔式汽液接觸裝置。有兩種主要類型:板式塔和填料塔。按操作方式可分為連續(xù)精餾塔和間歇精餾塔。1.簡介(Introduction)A.精餾原理(Principleofrectify)蒸餾的基本原理是將液體混合物多次氣化,部分冷凝,利用分揮發(fā)性(相對揮發(fā)性、α)的特性,實現(xiàn)分離目的的單元操作。蒸餾按其操作方法可分為簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾。過程簡述(Introductionofprocedure)蒸汽從塔底進入。蒸發(fā)的氣相與下降液逆流接觸。在兩相接觸中,下降液中的揮發(fā)性(低沸點)成分不斷向氣相轉(zhuǎn)移,氣相中的難揮發(fā)性(高沸點)成分不斷向下降液轉(zhuǎn)移。
本實用新型涉及一種精餾塔塔板,特別涉及一種高效脫氮-抗結(jié)垢型精餾塔塔板。背景技術(shù):我國的工業(yè)、農(nóng)業(yè)等產(chǎn)業(yè)門類眾多,在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活過程中均會產(chǎn)生很多類型的廢水,一部分廢水的硬度、堿度、有機物等物質(zhì)含量很高,且廢水通常還伴有高氨氮的特性,在傳統(tǒng)工藝如a/o生物脫氮系統(tǒng)處理過程中,由于水質(zhì)的高氨氮特性,以及廢水中可能含有生物抑制性重金屬物質(zhì)等,進而造成生化系統(tǒng)脫氮的過程常常效果欠佳,難以滿足目前越來越高的氨氮等排放標準。而精餾法脫氮,其對水質(zhì)的可生化性無要求,對其中所含有的物質(zhì)基本無要求,且可以將其中的氨氮等污染物回收為氨水等物質(zhì),進而實現(xiàn)“變廢為寶”,實現(xiàn)資源的利用效率提高,有助于各大企業(yè)“降本增效”。但是,精餾塔脫氮技術(shù)在實際應(yīng)用中也存在不少的問題,比如,塔內(nèi)件較為精密,內(nèi)部物質(zhì)難以,容易造成塔阻塞等現(xiàn)象,進而影響塔器的正常運行。本實用新型通過重新設(shè)計精餾塔的塔板,極大的簡化了傳統(tǒng)精餾塔的塔板結(jié)構(gòu),但是,創(chuàng)新性的將此種抗結(jié)垢型塔板具備分水棱線,菱形湍流結(jié)構(gòu),除垢片等設(shè)備,使得系統(tǒng)在抗結(jié)垢性能優(yōu)良的情況下,也改善了塔板上的水流水力變化情況,有利于蒸汽和水流充分接觸,實現(xiàn)傳質(zhì)傳熱。一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等設(shè)備組成。
常規(guī)的反應(yīng)精餾三塔工藝已應(yīng)用于EMC的工業(yè)生產(chǎn),此流程比較大的問題是副產(chǎn)物碳酸二乙酯(DEC)過多,而DEC的市場需求量遠低于EMC。通過調(diào)節(jié)物料配比,EMC的選擇性可提高到80%左右,但此時DMC的配比增多,因此循環(huán)量加大,相應(yīng)的運行能耗增加,副產(chǎn)物DEC的產(chǎn)量占比仍高于市場要求。為進一步提高EMC的產(chǎn)品選擇性,降低設(shè)備投資和運行成本,本文提出了隔壁反應(yīng)精餾合成EMC的優(yōu)化工藝。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中,隔板左側(cè)進料,隔板左側(cè)是反應(yīng)區(qū),隔板右側(cè)是EMC提純區(qū),隔板下端是公用提餾段,在塔頂隔板兩側(cè)有各自的冷凝器。從隔板左側(cè)塔頂采出甲醇與DMC的共沸物,從隔板右側(cè)塔頂采出EMC產(chǎn)品,塔釜DEC循環(huán)至隔板左側(cè)反應(yīng)區(qū)。優(yōu)化工藝的創(chuàng)新之處在于,將隔壁塔塔底的DEC循環(huán)回反應(yīng)側(cè),利用了常規(guī)反應(yīng)精餾工藝忽略的DMC與DEC反歧化反應(yīng),將隔壁塔隔板左側(cè)的反應(yīng)區(qū)分割為兩個反應(yīng)段,其中上段以酯交換反應(yīng)為主,下段以反歧化反應(yīng)為主,從而避免了副產(chǎn)DEC的問題,使得EMC收率大幅提高。 實驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。山東精餾塔板圖
新疆精餾塔填料工程總包。安徽精餾塔動畫
氣相越接近塔頂,揮發(fā)性成分濃度越高,而下降液越接近塔底,揮發(fā)性成分越豐富,從而達到分離成分的目的。從塔頂上升的氣相進入冷凝器,冷凝液的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔,另一部分作為蒸餾液取出。塔底流出的液體有一部分送入再沸器,加熱蒸發(fā)成氣相返回塔內(nèi),另一部分作為釜殘液取出。c.有問題(Problemsexistent)但是,縱觀化學(xué)工藝過程,很難實現(xiàn)整個冷凝系統(tǒng)的溫度控制。這將使一些物質(zhì)和雜質(zhì)難以區(qū)分物化性質(zhì)。也就是說,系統(tǒng)中不可避免地會混入其他雜質(zhì),這無疑降低了整個蒸餾分離過程的目的。針對這種情況,在實際生產(chǎn)中往往采用提高系統(tǒng)溫度的方法來解決,但另一方面,溫度越高,一些有用物質(zhì)就越難完全冷凝回流,從而降低分離效果的產(chǎn)量。2.解決方案(Solution)根據(jù)蒸餾原理和過程分析,溫度控制的精細程度決定了蒸餾效果。安徽精餾塔動畫
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