固熔爐進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結構，提高機械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有：采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強化爐膛對工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下，加大爐內壁面積，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內安設風扇，加強爐內對流傳熱。當固溶爐爐門打開后爐內停止加熱，關閉后方可加熱起到安全保護作用。廣東淬火固溶爐調試

快速固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設備。固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。例如鋁：合金固溶熱處理爐，鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產時，將底架上的料筐移爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。濟南塔式固溶爐固溶爐采用2塊微電腦數顯智能儀表自動控溫加熱、一塊用于主控加熱、一塊用于監(jiān)控超溫保護。

鋁合金固溶爐適用于對大、中型鋁合金產品零部件的固溶處理及時效處理。本設備提供鋁鑄件、型材大批量固熔、時效熱處理。本設備與電氣控制配套使用，具有很高的自動化程度。連續(xù)式鋁合金固溶爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。

固溶爐單純依靠增加爐襯厚度來降低爐外壁溫度會增加爐襯儲蓄熱和成本，而且相應地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質磚作為爐體的內襯，減少爐體的蓄熱損失，增強爐子的隔熱保溫，減少爐墻的散熱損失。在爐圍內壁涂高溫高輻射涂料，強化爐內的輻射傳熱，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能效果為3%～5%，是近期較先進的節(jié)能方法。鋁合金固溶爐頂部設置耐高溫型一體化離心風機，具有風量大、噪音低等特點。固溶爐工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由控制計算機統(tǒng)一編程、管理。

在固熔爐工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。固溶爐淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻。廣東淬火固溶爐調試

固溶爐提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。廣東淬火固溶爐調試

固溶爐爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒焊接制作，爐口法蘭板用10mm鋼板，爐底用槽鋼加固焊接。爐膛內部采用輕質高鋁磚砌成圓形爐膛、爐口用硬質高鋁磚縮、爐底用輕質保溫磚砌爐。爐蓋為圓弧封頭式結構，杠桿手壓式啟閉，可360度旋轉移動，操作方便。爐膛和爐壁之間填充高溫硅酸鋁耐火纖維保溫材料保溫，保溫層厚200mm。電器控制柜為立式電控柜，內層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，尺寸為：寬700×高1200×厚450mm。采用2塊微電腦數顯智能儀表自動控溫加熱、一塊用于主控加熱、一塊用于監(jiān)控超溫保護。廣東淬火固溶爐調試