推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構(gòu)、拉料機構(gòu)及料盤。推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用進口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實行PID控制，另配多點記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現(xiàn)對風機運轉(zhuǎn)、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統(tǒng)動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制，推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。推桿爐應用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥。冶金推桿爐廠家

桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃連續(xù)式推桿爐的特點：電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞；3、料盤、導軌、滾子采用專業(yè)設計、制造連續(xù)式推桿爐系列設備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料，運用先進的生產(chǎn)工藝及設備，精工制造，電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作，電爐的工作程序采用plc程序控制，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流水線作業(yè)，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線。冶金推桿爐廠家推桿爐可實現(xiàn)保護氣體流量下限報警。

推桿爐的降溫機構(gòu)擻設置在第N區(qū)，在爐內(nèi)第N區(qū)設八排耐熱通風管，在妒外一側(cè)設酒風裝置，對第N區(qū)強迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風機，同時為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi)，故在護頂設攪拌風機。功率調(diào)整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導，使箱內(nèi)上、中、下各層鍛件祖度較為接近。

推桿爐以高密度粉末冶金結(jié)構(gòu)件為主，在設計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護爐氣，向國外招標購買。當時采取軟、硬件同時引進招標，并以批量(1萬件以上)試生產(chǎn)合格率達到98~99%為項目的驗收指標。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動公差及公法線長度合格、盡可能減小燒結(jié)變形，加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結(jié)后的傳動齒輪生坯公法線長變動公差，大批量燒結(jié)后能達到0.04~0.05mr以下，使精整后初級傳動齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內(nèi)。推桿爐依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)或推出爐外。

推桿爐的推料機構(gòu)：其作用是將裝有工件的耐熱鋁料盤送人加熱室進行加熱。該機構(gòu)由油箱和推桿組成。推力為5t，行程T00mm，推力可在1~5t之間調(diào)節(jié)，行程也可作適當調(diào)整，并設有冷態(tài)和熱態(tài)定位裝置，以活應伸縮變形的調(diào)整需要。送料一次，油缸往返動作一次，平穩(wěn)自如。在聯(lián)動機組作業(yè)時，其副油缸還承擔出料拉料功能。加熱室：加熱室是電爐主體，殼體由鋼板、耐火材料及保溫材料等組成。爐膛內(nèi)裝有加熱元件，沿長度方向分三區(qū)布置電熱元件。分別執(zhí)行加熱、保溫，等溫、快冷等過程。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構(gòu)、拉料機構(gòu)及料盤。冶金推桿爐廠家

推桿爐主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調(diào)節(jié)。冶金推桿爐廠家

推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構(gòu)為電動式快速提升結(jié)構(gòu)，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內(nèi)，然后提升機構(gòu)帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。結(jié)構(gòu)材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作，爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。冶金推桿爐廠家