室式爐是一種常見的電爐形式，分為立式，臥式，分體式，一體式。溫度段分為1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分別以電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒為發(fā)熱元件，根據(jù)需要可選擇，箱式電爐除通常在空氣中加熱外，還有可通氣氛和密封抽真空電爐，形式多樣。用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領域的生產(chǎn)及實驗。正是因為室式爐應用廣，所以在學校，實驗室，化驗所，工廠等很多企業(yè)里都能見到電阻爐熱處理的應用以及玻璃燒制等，也可以用于一般的小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用。當然了，電阻爐也可以當作金屬、陶瓷、溶解、分析等高熱用。室式爐的余熱包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱。深圳室式爐技術

室式爐原料通過進料風機被送入支螺旋燃燒爐內(nèi)旋浮燃燒，產(chǎn)生的爐氣經(jīng)除塵調(diào)制，并與空氣適當混合，進入網(wǎng)帶式干燥機窯散熱器內(nèi)。窯的頂端設有軸流風機，產(chǎn)生的風量橫向穿過材堆，加熱木材。調(diào)制室內(nèi)裝有循環(huán)式蒸汽發(fā)生器，可網(wǎng)帶式干燥機根據(jù)要求適當進行噴蒸和調(diào)溫處理，確保木材網(wǎng)帶式干燥機質(zhì)量。該機網(wǎng)帶式干燥機網(wǎng)帶式干燥機室呈長方斜壁型，前端有一定的斜度，可使風量分布均勻，后端由軸流風機、散熱器、導流板構成一個完整的風機室，易于保養(yǎng)及維修。風機轉動平穩(wěn)可靠，效率高，風量大。廣東開合式室式爐非標定制室式爐一般使用高爐煤氣、熱臟煤氣、混合煤氣、天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣等氣體燃料。

室式爐鍛造車間通常是對未成型件進行加熱、鍛造、熱處理、整理等加工工序的場所。以此來提高產(chǎn)品的各項性能，是工業(yè)廠房不可或缺的車間，同時也是一個廠房中環(huán)境污染比較嚴重的車間，首先鍛造車間進行配料的加熱，大部分使用燃煤提供熱量，燃煤會使鍛造現(xiàn)場塵土飛揚，并且鍛造工序中經(jīng)常使用的機械設備，以及鍛錘會產(chǎn)生強烈的噪聲和振動，在進行清洗過程中使用酸洗工序，容易對周圍水資源造成污染。無論是對周圍環(huán)境還是人體健康都產(chǎn)生了很大的負面影響。

箱式爐采用金屬殼體外密封方式，雙層爐殼設計，夾層水冷結構，密封性能好，適合做氣氛保護實驗及真空高溫實驗。爐膛內(nèi)部采用U型硅鉬棒加熱元件，升溫速度快，使用壽命長。真空吸附無機陶瓷纖維爐膛，蓄熱小，耐急冷急熱。1250℃箱式氣氛爐配備有雙頭帶閥進氣口，保護罩，氣體流量計，硅膠管，單頭帶閥出氣口，保護罩，真空壓力表?？深A抽真空，同時實現(xiàn)多種氣氛控制。適用于多種材料的無氧燒結。鏈板輸送機利用固接在牽引鏈上的一系列板條在水平或傾斜方向輸送物料的輸送機，以單片鋼板鉸接成環(huán)帶作為運輸機的牽引和承載構件承載有橫向隔片置于槽箱中驅(qū)動環(huán)帶借隔片將煤刮運輸出。室式爐也用于鍛造或軋制前的加熱，工作溫度范圍從500℃到1,300℃左右。

室式爐的電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節(jié)能達20％，爐溫均勻，數(shù)顯表自動控制爐溫，精密高；電爐裝御料方便，操作條件好；爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封，電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；室式爐由于爐口、爐門密封不嚴，散熱量較大，其溫度要比爐膛中心溫度低，如果被加熱工件的溫差范圍要求控制在較小范圍，則零件加熱區(qū)域就勢必要縮小，相應的爐膛有效面積也要縮小，爐子不能滿負荷工作，造成能源和工時的浪費，產(chǎn)品的單耗也隨之增加，所以必須盡量擴大室式爐均溫區(qū)。室式爐爐底面積不大于10平方米，熱效率較低。蘇州燃氣室式爐設備

隨著室式爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。深圳室式爐技術

室式熱處理爐：用于金屬鍛后消除應力及熱處理加熱，用作正火、退火和淬火加熱，用作回火和時效加熱時；室式焙燒爐：用于融模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒。富氧助燃技術具有減少爐子排煙的熱損失、提高火焰溫度、延長爐窯壽命、提高爐子產(chǎn)量、縮小設備尺寸、清清生產(chǎn)、利于CO2和SO2的回收綜合利用和封存等優(yōu)點。但富氧燃燒含氧量的增加導致溫度的急劇升高，使NOx增加，這是嚴重制約富氧燃燒技術進入更多領域的因素之一。另外在室式爐窯上設計采用富氧空氣助燃時，應該避免爐內(nèi)溫度場不均勻。深圳室式爐技術