探索LIMS在綜合第三方平臺(tái)建設(shè)
高校實(shí)驗(yàn)室引入LIMS系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
高校實(shí)驗(yàn)室中LIMS系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀
LIMS應(yīng)用在生物醫(yī)療領(lǐng)域的重要性
LIMS系統(tǒng)在醫(yī)藥行業(yè)的應(yīng)用
LIMS:實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)的模塊組成
如何選擇一款適合的LIMS?簡(jiǎn)單幾步助你輕松解決
LIMS:解決實(shí)驗(yàn)室管理的痛點(diǎn)
實(shí)驗(yàn)室是否需要采用LIMS軟件?
LIMS系統(tǒng)在化工化學(xué)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比,玻璃鋼材料及其制品,具有強(qiáng)度高,性能好,節(jié)約能源,產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大,以及產(chǎn)品使用適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。因此,在一定意義上說(shuō),玻璃鋼材料是一種應(yīng)用范圍極廣,開(kāi)發(fā)前景極大的材料品種之一。我國(guó)的玻璃鋼工業(yè),已經(jīng)具備了一定的規(guī)模,在產(chǎn)品的品種數(shù)量及產(chǎn)量方面,以及在技術(shù)水平方面,均已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)展,在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮了重要的作用。玻璃鋼的成型工藝方法,有很多種方法。其中有**簡(jiǎn)單易學(xué)的手工糊制方法,也有比較容易建立的模壓工藝成型方法;也有必須經(jīng)過(guò)專門(mén)設(shè)計(jì)、專業(yè)制造的纖維纏繞成型方法;更有一些綜合注射、真空、預(yù)成型增強(qiáng)材料或預(yù)設(shè)墊料的幾種模塑方法;以及為了達(dá)到制品高性能指標(biāo)而設(shè)計(jì)制造的,由計(jì)算機(jī)進(jìn)行程序控制的先進(jìn)的自動(dòng)化成型方法。另外,拉擠工藝方法,尤其適合于開(kāi)發(fā)制作各種熱塑性玻璃鋼制品;崇明區(qū)附近玻纖平臺(tái)
1985年我國(guó)的玻纖產(chǎn)量只有區(qū)區(qū)7.1萬(wàn)噸,勉強(qiáng)占世界玻纖產(chǎn)量的1/20,但進(jìn)入90年代后,玻纖工業(yè)突飛猛進(jìn),在2001-2003年世界玻纖業(yè)產(chǎn)量徘徊不前、陷入瓶頸的時(shí)候,我國(guó)玻纖產(chǎn)量仍然保持快速增長(zhǎng)的勢(shì)頭,2003年47.3萬(wàn)噸的年產(chǎn)量幾乎已經(jīng)達(dá)到世界玻纖產(chǎn)量的1/5,提前達(dá)到并超額完成國(guó)家“十五”計(jì)劃規(guī)定的玻纖年產(chǎn)量38萬(wàn)~40萬(wàn)噸的奮斗目標(biāo)。我國(guó)玻纖行業(yè)屬于外向型結(jié)構(gòu),進(jìn)口和出口一直呈雙向增長(zhǎng)態(tài)勢(shì),尤其是隨著玻纖產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,進(jìn)出口更是保持高速增長(zhǎng),2003年出口量已經(jīng)達(dá)到玻纖總產(chǎn)量的59.1%。黃浦區(qū)本地玻纖按需定制用于土木工程的一種土工合成材料。
正因?yàn)槿绱?,?guó)內(nèi)***的玻璃纖維行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)愈來(lái)愈重視對(duì)行業(yè)市場(chǎng)的研究,特別是對(duì)企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢(shì)變化的深入研究,一大批國(guó)內(nèi)***的玻璃纖維企業(yè)迅速崛起,逐漸成為玻璃纖維行業(yè)中的**。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,中東、亞太基礎(chǔ)設(shè)施的加強(qiáng)和改造,對(duì)玻纖需求增加了很大的數(shù)量,隨著全球在玻纖改性塑料、運(yùn)動(dòng)器材、航空航天等方面對(duì)玻纖的需求不斷增長(zhǎng),玻纖行業(yè)前景仍然樂(lè)觀。另外玻纖的應(yīng)用領(lǐng)域又?jǐn)U展到風(fēng)電市場(chǎng),這可能是玻纖未來(lái)發(fā)展的一個(gè)亮點(diǎn)。能源危機(jī)促使各國(guó)尋求新能源,風(fēng)能成為如今關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn),中國(guó)在風(fēng)電領(lǐng)域也開(kāi)始加大力度投資。
加之由于拉擠速度日趨加快,因此拉擠工藝的生產(chǎn)效率很高,作為連續(xù)生產(chǎn)的先進(jìn)方法之一,為實(shí)現(xiàn)玻璃鋼的工業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)辟了一條有效的途徑。但是也必須指出,建立拉擠生產(chǎn)工藝方法的要求比較高,例如其設(shè)備投資較大,模具設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,工藝條件的控制及對(duì)原材料的性能要求較為嚴(yán)格,這些都是建立拉擠成型工藝的困難之處。在上述玻璃鋼的制作成型技術(shù)方法中,每一種技術(shù)均有其自身的特點(diǎn)。生產(chǎn)企業(yè)在選擇確定采用何種工藝方法時(shí),需根據(jù)企業(yè)的基本情況及生產(chǎn)產(chǎn)品的情況,如生產(chǎn)產(chǎn)品的批量及其質(zhì)量要求,以及企業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)和生產(chǎn)資金情況等因素進(jìn)行綜合考慮。嚴(yán)格的表面上漿處理使壁布清潔平整,防潮防霉,能防止微生物或寄生蟲(chóng)的滋生,也是增強(qiáng)材料的一種。
國(guó)際市場(chǎng)玻璃纖維是非常好的金屬材料替代材料,隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,玻璃纖維成為建筑、交通、電子、電氣、化工、冶金、環(huán)境保護(hù)、**等行業(yè)必不可少的原材料。由于在多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,因此,玻璃纖維日益受到人們的重視。全球玻纖生產(chǎn)消費(fèi)大國(guó)主要是美國(guó)、歐洲、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家,其人均玻纖消費(fèi)量較高。歐洲仍然是玻璃纖維消費(fèi)的比較大地區(qū),用量占全球總用量的35%。2008年以來(lái),全世界的玻璃纖維企業(yè)對(duì)擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃變得更加謹(jǐn)慎,世界玻璃纖維生產(chǎn)能力增長(zhǎng)緩慢。2010年,全球連續(xù)玻璃纖維產(chǎn)能為471.5萬(wàn)噸,預(yù)計(jì)為530萬(wàn)噸。該方法具有效率高、成本低的特點(diǎn),有逐步取代傳統(tǒng)的手糊工藝的趨勢(shì)。崇明區(qū)附近玻纖平臺(tái)
1.耐腐蝕性能好;2.介電性能好;3.熱性能良好;4.可設(shè)計(jì)性強(qiáng);5.工藝性優(yōu)良。崇明區(qū)附近玻纖平臺(tái)
將玻璃原絲(有時(shí)也用無(wú)捻粗紗)切割成50mm長(zhǎng),將其隨機(jī)但均勻地鋪陳在網(wǎng)帶上,隨后施以乳液粘結(jié)劑或撒布上粉末結(jié)劑經(jīng)加熱固化后粘結(jié)成短切原絲氈。在預(yù)型體工藝中,無(wú)捻粗紗被短切并噴附在預(yù)定形狀的網(wǎng)上,同時(shí)噴少量樹(shù)脂使纖維網(wǎng)固定成形,然后將成形的纖維網(wǎng)片移入金屬模具中,注入樹(shù)脂熱壓成形,即得制品。對(duì)于這種工藝的無(wú)捻粗紗的性能要求與對(duì)噴射無(wú)捻粗紗的要求基本相同。SMC即片狀模塑料,主要用于壓制汽車部件、浴缸、水箱板、凈化槽、各種座椅等。SMC用無(wú)捻粗紗在制造SMC片材時(shí)要切成lin(25mm)的長(zhǎng)度,分散在樹(shù)脂糊中,因此對(duì)SMC用無(wú)捻粗紗的要求是短切性好,毛絲少,抗靜電性優(yōu)良,在切割時(shí)短切絲不會(huì)粘附在刀輥上。對(duì)著色的SMC而言,無(wú)捻粗紗要在高顏料含量的樹(shù)脂糊中被樹(shù)脂浸透。通常SMC無(wú)捻粗紗一般為2400tex,少數(shù)情況下也有用4800tex的。崇明區(qū)附近玻纖平臺(tái)
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