制氮設備是根據(jù)變壓吸附原理，采用品質高的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離，這種制氮方法叫膜空分制氮法。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有優(yōu)異功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮設備相比價格要高出15%以上。制氮設備的氮氣流量可靈活調節(jié)，適應不同生產(chǎn)工藝的氣量需求。食品制氮設備改裝

壓縮空氣中的水在進入制氮系統(tǒng)之前會通過三級過濾器的處理，處理之后會過濾掉大部分的水，之后進入冷凍式干燥機，經(jīng)過冷凍式干燥機處理后，壓縮空氣中的水含量就比較少。但是對氮氣干燥度要求比較高的話需要加上吸附式干燥機，冷干機之后再經(jīng)過吸干機的處理，這樣子壓縮空氣中的水含量就很低了。自然制氮設備的出口氮氣的干燥度也會提升。進入到制氮設備的空氣壓縮務必經(jīng)過除油除水的解決，并且壓縮空氣的壓力要在0.8Mpa左右，假如對暴露的點有標準，還需要把空氣壓縮的暴露的點降至符合規(guī)定。壓縮空氣在進入制氮設備之前是須要經(jīng)由過濾裝置的。重慶包裝材料制氮機工業(yè)級制氮設備以高精度與穩(wěn)定性，滿足各種復雜工業(yè)生產(chǎn)需求。

現(xiàn)今的工業(yè)企業(yè)制氮工作流程一般為：先是空氣經(jīng)壓縮機壓縮，進入冷干機來冷凍干燥，從而達到變壓吸附制氮設備系統(tǒng)對原料空氣的要求。然后再經(jīng)過過濾器除去原料空氣中的油和水，再進入空氣緩沖罐，能減少壓力波動。后經(jīng)調壓閥將壓力調至額定的工作壓力，送至二臺吸附器（內裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產(chǎn)出氮氣，另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產(chǎn)出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，通過流量計計量，儀器分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空（剛開制氮設備時）。

制氮設備用途：制氮設備具有純度高、體積小、噪聲低、能耗低等特點。集裝箱式制氮設備適用于石油、天然氣、化工及其它相關領域，即有適應性強、可移動作業(yè)等特點。車載移動式制氮車適用于石油天然氣行業(yè)的開采、管道吹掃、置換、應急搶險、易燃氣體、液體的稀釋等領域、分為低壓、中壓、高壓系列，具有機動性強、可移動作業(yè)等特點。汽車輪胎沖氮氮氣機，主要用于汽車4S店、汽車維修廠的汽車輪胎沖氮，可延長輪胎使用壽命，降低噪音和油耗。制氮設備可與其他生產(chǎn)設備聯(lián)動，優(yōu)化整體生產(chǎn)流程。

現(xiàn)在隨著社會競爭的激烈，人們對小型制氮設備的性能也提出了更高的要求，高效的設備更深得廣大客戶的青睞。它同時也彌補了很多包裝方式的不足。那么我們的小型制氮設備到底是通過什么來征服廣大客戶呢？小型制氮設備是很多企業(yè)的選擇，因該設備體積小，氣量小，能耗低，產(chǎn)氮氣速度快，安裝維護也非常便捷，特別是食品行業(yè).我們國產(chǎn)的小型制氮設備征服客戶靠的不只是的完美的產(chǎn)品質量，現(xiàn)在我們國產(chǎn)的小型制氮設備技術也做到了真正的強大，我們不再一味的模仿國外的產(chǎn)品，讓我們的設備都具有了中國的特色，質量和技術的利刃，讓我們的產(chǎn)品更具市場競爭力。制氮設備的便攜性使其適用于一些移動作業(yè)場景的氮氣需求。自貢橡膠工業(yè)制氮機銷售電話

制氮設備運用先進碳分子篩技術，高效分離空氣產(chǎn)出高純度氮氣。食品制氮設備改裝

對于入口緩沖罐而言，制氮設備的制氮過程可以視為只有均壓和吸附兩個過程。在均壓過程中緩沖罐壓力快速上升。吸附初期，入口空氣緩沖罐的壓力急劇下降，一段時問后達到較小值，之后緩慢上升。入口流量的變化規(guī)律與壓力剛好相反。增加入口空氣緩沖罐的壓力，能更好地利用入口空氣緩沖罐和儀表風儲罐的緩沖作用。不但能提高產(chǎn)品氣的流量和壓力，還能更好地利用吸附劑的吸附性能。所以，在氧含量得到保證的前提下，應盡量提高入口空氣緩沖罐的壓力。食品制氮設備改裝