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連云港超聲波20KHZ

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-22

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    超聲波是一種機(jī)械波,是聲波的一種。人耳能夠聽到的聲波的頻率范圍在16~20000Hz左右,因此頻率高于20kHz的聲波稱為超聲波。當(dāng)高于音波(28~40khz)的高頻振動(dòng)傳給清洗介質(zhì)后,超聲波以高頻次的壓力和張力交互性變換方式向水進(jìn)行透射,在張力作用時(shí),水中產(chǎn)生“真空”核群泡,在壓力作用時(shí),“真空”核群泡由于破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污物撞擊下來,表面污垢被剝離,從而達(dá)到精密洗凈目的,這一過程稱為”空化效應(yīng)”。超聲波傳播原理:空化作用分四個(gè)階段。一階段:隨著壓力的降低,促使大量氣泡的產(chǎn)生;二階段:氣泡不斷增大,根據(jù)不同頻率氣泡增大到不同尺寸;三階段:壓力增加,氣泡被壓縮;四階段:溫度升高直到氣泡爆破,產(chǎn)生微刷效應(yīng)。 南通拉鏈機(jī)超聲波30KHZ焊件之間的連接是通過聲學(xué)系統(tǒng)的高頻彈性振動(dòng)以及在工件之間靜壓力的夾持作用下實(shí)現(xiàn)的。

    塑料在冷卻后會(huì)再次硬化,以形成一種粘性連接。由于激光焊接的精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于熱板焊和振動(dòng)摩擦焊接,且可穿過透明面罩對(duì)密閉燈殼進(jìn)行焊接。聚焦后的激光功率密度高達(dá)105-107W/cm2,零件產(chǎn)生的變形極小,熱影響區(qū)也很窄,零件外觀基本沒有破壞。因激光焊接需要不吸收激光能量的透明件的存在,故而特別適用于尾燈PC/ABS殼體與PMMA透明外罩的焊接。在實(shí)際應(yīng)用中,車燈激光焊接又有幾種不同的焊接工藝方廓焊接:激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動(dòng)并使其熔化,將塑料層逐漸粘結(jié)在一起;或者將被夾層沿著固定的激光束移動(dòng)達(dá)到焊接的目的。同步焊接:來自多個(gè)二極管激光器的激光束,通過光學(xué)元件將激光束整形,激光束被引導(dǎo)到沿著焊接層的輪廓線上。同時(shí)在焊縫處產(chǎn)生熱量。

    可以通過計(jì)算整個(gè)尾燈輪廓的周長(zhǎng)和光纖纖維照射范圍的比值,來計(jì)算出需要的焊接激光光源數(shù)量。Section3激光焊接方式的對(duì)比通過各種焊接方式的對(duì)比,可以很清晰的看出不同激光焊接方式的優(yōu)缺點(diǎn):尾燈設(shè)計(jì)靈活度:上篇已經(jīng)介紹過,激光焊接相比振動(dòng)摩擦焊和熱板焊接,對(duì)車燈外形的限制會(huì)更小,可以容納更大的尾燈設(shè)計(jì)靈活度。在同樣的激光焊接方式里,相較而言同步焊接比輪廓焊接有著更高的自由度。因?yàn)檩喞附拥募す夂附宇^由空氣壓力滾輪帶動(dòng),在面罩上沿著焊縫移動(dòng),因此面罩上必須匹配有滾輪的移動(dòng)路徑和空間,特別是在面罩的角落和圓角處,路徑設(shè)計(jì)比較復(fù)雜。如果產(chǎn)品部分是盒裝結(jié)構(gòu),如果激光焊接方向正好相反,這時(shí)焊接頭移動(dòng)到盒裝結(jié)構(gòu)的另一側(cè)時(shí),由于焊接深度和壓力的影響,會(huì)存在另一側(cè)焊不上的情況,因此要像下圖一樣改變另一側(cè)的焊接方向。而同步焊接方式可以調(diào)節(jié)焊接光纖的任意路徑和角度,焊接的自由度會(huì)更大。間隙面差:輪廓焊接由于只有一個(gè)空氣壓力滾輪來對(duì)焊接筋施加壓力,壓力是隨著滾輪移動(dòng)而產(chǎn)生的,因此對(duì)間隙面差的控制能力有限。而同步焊接的夾具是整體和面罩貼合,以施加均勻的壓力,大尺寸塑料零件的注塑翹曲變形很難控制。 塑料焊接方法可分為通過外加熱源軟化、通過機(jī)械運(yùn)動(dòng)方式軟化、和通過電磁作用軟化幾種.

塑料超聲波焊接工藝研究進(jìn)展

塑料超聲波焊接機(jī)制復(fù)雜,焊接質(zhì)量受眾多因素影響。

對(duì)材料進(jìn)行焊接時(shí),首先要考慮焊接設(shè)備的選擇,高頻焊接設(shè)備能得到較優(yōu)的焊接質(zhì)量,其次考慮材料的其可焊性,低熔點(diǎn)、高表面摩擦系數(shù)的材料可得到較優(yōu)焊接質(zhì)量,加入適量的增強(qiáng)材料能夠提高焊接質(zhì)量;第三,超聲波的振幅、焊接時(shí)間、焊接壓力是影響焊接質(zhì)量的主要工藝參數(shù),得到較佳焊接質(zhì)量的三個(gè)工藝參數(shù)都存在一定的范圍。


隨著超聲波焊接技術(shù)在塑料連接領(lǐng)域中越來越多的應(yīng)用,它逐漸受到塑料加工成型的工作者的重視。


但由于塑料超聲波焊接時(shí)間短,焊接機(jī)理復(fù)雜,焊接質(zhì)量難以控制,限制了超聲波焊接工藝在塑料領(lǐng)域中的進(jìn)一步使用。

超聲波焊接:利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。 15khz超聲波塑料焊接機(jī)可以焊接較大工件,功率可分為2600w/3200w/4200w。上海保險(xiǎn)杠穿刺焊超聲波

超聲波采用合適的工件和接口設(shè)計(jì),可達(dá)到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實(shí)現(xiàn)高效清潔的熔接。連云港超聲波20KHZ

    超聲波工藝是采用了壓電陶瓷元件在高頻電壓驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生的物理縱向位移技術(shù)(位移量一般可控制在0.001-1.00mm),由于頻率以每秒2萬元次左右振動(dòng)所以稱之為超聲波。超聲波以超音波的速度在物體其進(jìn)行傳遞,波將能量在瞬間到達(dá)焊接部位,在限短的時(shí)間內(nèi)()內(nèi)完成對(duì)塑料熔化、由于焊接治具一般是鋁合金制成傳速度快在熔化后超聲波隨及結(jié)束此時(shí)焊接治具會(huì)將塑料焊接處熱量導(dǎo)熱冷卻完成一次焊接工作。超聲波塑料焊接機(jī)在焊接塑料制品時(shí),既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑,也不消耗大量熱源,具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。因此,隨著熱塑性塑料及其復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用,超聲波焊接技術(shù)越來越地獲得應(yīng)用。 連云港超聲波20KHZ

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