在電熱板上裝入K型熱電偶，以它為溫度信號(hào)反饋于溫度控制器。溫控器采用PID智能方式控制固態(tài)繼電器SSR的輸出電流的通斷來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電熱板中加熱管的溫度控制。電路還設(shè)置兩只交流電流表以及電源指示燈來(lái)監(jiān)視三相電流通斷及大小狀況。加熱溫度可以按照加熱板加工溫度要求，在溫控器面板上預(yù)先設(shè)定和調(diào)節(jié)。 塑料管道紅外焊機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作程序（軟件）是按照技術(shù)（工藝）要求編制，采用可編程控器（PLC）對(duì)各種運(yùn)動(dòng)氣壓缸實(shí)行自動(dòng)控制。本設(shè)計(jì)控制方式分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種選擇，手動(dòng)位時(shí)，目的主要是利用人機(jī)界面（觸摸屏）可以達(dá)到寸動(dòng)從而實(shí)時(shí)修改部分參數(shù)（加熱時(shí)間、固化時(shí)間等）、調(diào)整各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的行程、位置及模具間的間距等生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作；自動(dòng)位時(shí)，整機(jī)依靠PLC中的程序進(jìn)行邏輯控制，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了產(chǎn)品的合格率。本機(jī)采用可編程控器（PLC），使得整機(jī)的擴(kuò)展性強(qiáng)，為客戶(hù)以后產(chǎn)品的更新?lián)Q代留有相當(dāng)大的升級(jí)空間。 紅外焊接技能以其特有的優(yōu)勢(shì)而越來(lái)越遭到市場(chǎng)的喜歡。安徽紅外線焊接機(jī)質(zhì)量

紅外和熱板焊接都是可行且可靠的塑料焊接工藝，有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。和所有其它塑料焊接工藝一樣，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸、材料、焊接性能要求，生產(chǎn)節(jié)拍和穩(wěn)定性等角度來(lái)選擇何種工藝。強(qiáng)烈建議客戶(hù)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)，與具有適當(dāng)測(cè)試和經(jīng)驗(yàn)的應(yīng)用實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行合作，以規(guī)避一些風(fēng)險(xiǎn)。兩種工藝的設(shè)備成本相當(dāng)。但是，根據(jù)紅外發(fā)射器的樣式和數(shù)量，紅外焊接設(shè)備可能更貴，比熱板焊接高30％至40％。需要注意的是，設(shè)備成本高度依賴(lài)于產(chǎn)品尺寸和幾何形狀等。紅外線焊接機(jī)教程紅外焊接設(shè)備應(yīng)在較佳環(huán)境下操作，應(yīng)經(jīng)常檢查工作環(huán)境是否在合適狀態(tài)。

其中紅外燈管采用半面鍍金涂層，能將紅外熱量集中反射到同一個(gè)方向，實(shí)現(xiàn)高達(dá)95%的反射效率。模組采用5支加熱管等間距排列，使用一個(gè)統(tǒng)一的反射罩。如圖4所示，熱源可以有效覆蓋整個(gè)電池片面積，溫度均勻性較好。串焊機(jī)設(shè)備上紅外燈管的安裝布局如圖5所示。設(shè)備采用兩套同樣的紅外焊接模組，分別設(shè)置預(yù)熱、焊接兩個(gè)加熱區(qū)域。預(yù)熱溫度控制在120～160℃，焊接溫度控制在230～260℃，待焊電池片，當(dāng)電池片傳送至紅外焊接區(qū)域內(nèi)時(shí)，紅外燈管會(huì)在電池片垂直于焊帶方向輻射出一定波長(zhǎng)的紅外線，迅速提高焊帶和電池片銀柵線的溫度，升溫后在電池片正反兩面同時(shí)施焊。

紅外焊接溫度控制原理如圖8所示：紅外測(cè)溫傳感器采集到溫度后，反饋給紅外測(cè)溫儀，紅外測(cè)溫儀將溫度參數(shù)輸出到PLC溫度控制模塊的輸入端，PLC溫控模塊根據(jù)實(shí)測(cè)溫度與設(shè)定溫度的差距來(lái)調(diào)節(jié)4～20mA輸出電流，通過(guò)調(diào)節(jié)雙向可控硅功率的大小進(jìn)而控制紅外加熱管的輸出功率。紅外加熱管輸出功率的大小與加熱溫度的高低成正比。采用紅外焊接這種方式，基本能夠保證區(qū)域溫度分布均勻，有效解決了電池片虛焊的問(wèn)題。焊接過(guò)程一次性完成，設(shè)備效率也得到了提升。進(jìn)品同類(lèi)產(chǎn)品以選用了更先進(jìn)的紅外線焊接工藝。

采用其他焊接工藝不克不及完成的設(shè)計(jì)方案在此就可以被隨意地完成。因此,紅外線焊接技能特殊合用于復(fù)雜曲面的零件以及大型結(jié)構(gòu)性塑料零件。紅外焊接設(shè)備是一種基于短波紅外線的發(fā)生器, 其特征是啟動(dòng)和封閉都非常快速。在疾速移動(dòng)到待加熱的塑料零件表面后，只需短短的數(shù)十秒鐘，即可將工件的表面按設(shè)定的深度疾速塑化。通俗，塑化工夫較多只需求12s，當(dāng)然，這還取決于待焊接零件的材料的特征。與其他的紅外焊接技能所分歧的是，的紅外線發(fā)生器采用了進(jìn)步前輩的節(jié)制系統(tǒng), 其精確的無(wú)級(jí)療養(yǎng)機(jī)制可以讓操作人員經(jīng)由精確定位來(lái)較優(yōu)地節(jié)制焊接進(jìn)程。操作人員可根據(jù)曲面結(jié)構(gòu)，獨(dú)自對(duì)每個(gè)紅外線加熱器的功率中止設(shè)置，以包管零件的各個(gè)部分凝聚的不合性，然后取得優(yōu)越的焊接質(zhì)量。 紅外焊接是采用非接觸式的加熱方法對(duì)塑料工件中止加熱。焊接機(jī)規(guī)格

只有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)且熟知本紅外焊接設(shè)備、符合資格及指定的人員才可操作，維護(hù)及修理機(jī)器。安徽紅外線焊接機(jī)質(zhì)量

汽車(chē)行業(yè)對(duì)輕量化的追求，使得塑料在汽車(chē)上的應(yīng)用日益增多。而塑料焊接技術(shù)憑借其優(yōu)異的焊接效果和多樣化的焊接形式，在汽車(chē)部件上得到了越來(lái)越普遍的應(yīng)用。在現(xiàn)代車(chē)輛的外裝飾件、內(nèi)裝飾件、功能件與結(jié)構(gòu)件上，到處可以看到塑料制件的影子。由塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬材料，達(dá)到了十分突出的減重效果，這對(duì)于節(jié)約能源、降低溫室氣體排放都具有重要的意義。如汽車(chē)塑料進(jìn)氣歧管替代金屬可減輕40%~60%的質(zhì)量，且表面光清、流動(dòng)阻力小，可提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能，并在提高燃燒效率、降低油耗和減振降噪方面都可起到一定的作用。安徽紅外線焊接機(jī)質(zhì)量