實(shí)木拼版工藝流程：實(shí)木拼板易出現(xiàn)諸如翹曲、變形、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。本文通過(guò)分析影響實(shí)木拼板質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素，總結(jié)提高拼板穩(wěn)定性的方法，以此來(lái)解決實(shí)木拼板翹曲變形等質(zhì)量問(wèn)題。實(shí)木拼板常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：我國(guó)目前尚無(wú)相應(yīng)的實(shí)木拼板標(biāo)準(zhǔn)，大部分企業(yè)和用戶多關(guān)注實(shí)木拼板的外觀，而對(duì)表面翹曲變形、膠層開(kāi)裂、指榫脫落斷裂等質(zhì)量問(wèn)題缺乏檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和管理方法。不少企業(yè)往往采用簡(jiǎn)單的修補(bǔ)方式來(lái)遮掩，這在一定程度上影響了實(shí)木拼板行業(yè)的發(fā)展。因此，探討如何保證形狀穩(wěn)定、減小變形等是提升實(shí)木拼板質(zhì)量的關(guān)鍵所。實(shí)木拼板工藝：齒形拼又稱指形拼，在拼板前實(shí)木窄板接合處應(yīng)加工出兩個(gè)以上的齒形。北京實(shí)木拼板品牌

實(shí)木拼板：1、使用合適的涂膠量。在膠黏劑固化的過(guò)程中,膠合層會(huì)產(chǎn)生收縮和內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致膠合強(qiáng)度降低，且涂膠量越大所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越明顯。一般來(lái)說(shuō)，可將單面涂膠量控制在180~300g/㎡以內(nèi)，而雙面涂膠的每面在140~220g/㎡以內(nèi)較合適。2、采取合理的膠合壓力有研究顯示，硬質(zhì)木材的拼板膠合壓力應(yīng)控制在10~15kg/c㎡左右，而軟質(zhì)木材膠合壓力應(yīng)控制在5~10kg/c㎡左右。同時(shí)，為了防止實(shí)木窄板在膠合時(shí)出現(xiàn)翹起或隆起，常在膠合方向的側(cè)面施加0.1~0.2MPa的壓力。北京實(shí)木拼板品牌實(shí)木拼板工藝：在現(xiàn)代家具生產(chǎn)中，一般實(shí)木窄板不超過(guò)60mm。

影響實(shí)木拼板的因素：1、拼接方式的影響。由于木材的弦向與徑向的干縮率不同，在制作實(shí)木拼板時(shí)，相鄰的拼接材之間存在著紋理不一致的情況，如弦向和徑向相接,由此制作的實(shí)木拼板產(chǎn)生的變形也不同。2、使用環(huán)境溫度的影響。木材受熱后，會(huì)引起、內(nèi)部能量的增加，產(chǎn)生熱膨脹，外形隨之變大。當(dāng)溫度達(dá)到一定高度時(shí)，會(huì)使橡木內(nèi)部木材軟化，塑性增大，力學(xué)性能下降。不管是生產(chǎn)輔助時(shí)間的加長(zhǎng)，還是生產(chǎn)成本的增加，都不是企業(yè)和消費(fèi)者所希望的。想要正確的解決造成橡木拼板的這些問(wèn)題，在生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)木拼板工序需要進(jìn)行優(yōu)化發(fā)展。

實(shí)木拼板：1、涂膠后。要盡快在壓機(jī)上施壓，防止膠層因開(kāi)放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表面提早焦化成膜而引起的假性粘接問(wèn)題。2、養(yǎng)生時(shí)。拼板的養(yǎng)生時(shí)間不得低于24小時(shí)，以防止油漆后出現(xiàn)膠縫下陷等不良現(xiàn)象，一般情況下拼板解壓后養(yǎng)生24小時(shí)，膠合強(qiáng)度才能足以抵抗削切、成型，砂光等加工手段的考驗(yàn)及膠線下陷等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。完善的實(shí)木拼板生產(chǎn)線。在完善的實(shí)木拼板生產(chǎn)線的條件下，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，按照計(jì)劃合理配置資源，可以有效提高拼板效率，提升產(chǎn)量。實(shí)木拼板的優(yōu)點(diǎn)：在長(zhǎng)期使用過(guò)程中物理性能比較穩(wěn)定。

實(shí)木拼板開(kāi)裂的原因是什么？機(jī)器問(wèn)題：如果增壓不足，加壓過(guò)程中壓力不足或壓力不均勻會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力變形。加壓時(shí)，必須對(duì)稱地多次（超過(guò)3次）以逐漸增加力，一步步進(jìn)行施壓，并較終達(dá)到設(shè)定壓力。如果固化時(shí)間不足，則膠線會(huì)在加工后破裂并下沉。拼板層壓木材應(yīng)至少放置24小時(shí)，然后再進(jìn)行表面處理，如果是光滑的表面處理就需要放置更長(zhǎng)的時(shí)間，熱壓和高頻膠合板的加工可以使固化速度更快?；谏鲜鲈?，可以根據(jù)成分，膠量和機(jī)械設(shè)備的實(shí)際情況，采取相應(yīng)的措施來(lái)提高實(shí)木面板的質(zhì)量。首先用合理的成分制作實(shí)木面板時(shí)，應(yīng)嘗試使用相同的樹(shù)種或風(fēng)干密度差異不超過(guò)0.2g/cm3的木材，并避免使用密度差異較大的木材，然后使用適量的膠水。在膠粘劑固化過(guò)程中，膠層會(huì)收縮，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而降低粘結(jié)強(qiáng)度，膠量越大，內(nèi)應(yīng)力越明顯。還有就是采用高頻拼接設(shè)備，可以提升加熱速度，加熱效率，達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)，更環(huán)保，更安全。實(shí)木拼板工藝：通過(guò)平刨、壓刨等，處理出材料的厚度。北京實(shí)木拼板品牌

實(shí)木拼板膠的注意事項(xiàng)：應(yīng)在5℃以上儲(chǔ)存和運(yùn)輸，在10℃以上使用。北京實(shí)木拼板品牌

機(jī)器實(shí)木拼板：與傳統(tǒng)的拼接機(jī)相比，高頻重型拼接機(jī)操作簡(jiǎn)單，精度高，效率高，以傳統(tǒng)的風(fēng)車式拼接機(jī)為例，來(lái)感受一下新舊拼接工藝之間的差距。1.節(jié)省勞力。傳統(tǒng)的風(fēng)車式拼接機(jī)需要手動(dòng)輥將粘合劑施加到木條的側(cè)面，粘合劑的量和膠的均勻性在很大程度上取決于工人，并且膠的量是不可控制的。高頻重型拼接機(jī)采用履帶傳動(dòng)進(jìn)出，可以拼接無(wú)限長(zhǎng)的連續(xù)板，一個(gè)人可以操作，較大限度地節(jié)省了人力，提高了效率。2.節(jié)省材料和金錢。當(dāng)傳統(tǒng)的曲線鋸機(jī)手動(dòng)滾動(dòng)時(shí)，粘合劑的量是不可控制的。線鋸機(jī)加壓后，大量的粘合劑溢出，導(dǎo)致粘合劑浪費(fèi)。溢流的粘合劑固化后，硬度非常高，隨后的打磨過(guò)程需要很高的成本才能去除多余的膠砂。高頻重型拼接機(jī)采用重型機(jī)架，性能穩(wěn)定，平整度更高，打磨量光為0.5mm，出材率更高。履帶式傳動(dòng)進(jìn)出物料，膠水易于清洗。北京實(shí)木拼板品牌