根據(jù)模具承受的載荷性質(zhì)或設備類型的不同，可將模具材料分為沖擊載荷(鍛錘、螺旋壓力機或稱螺旋錘)和靜載荷(液壓機、機械壓力機、輥鍛機和輾環(huán)機)模具材料。其中鍛錘熱鍛模具材料主要包括鍛鋼整體鍛模(大、中、小型和校正模塊)材料、鑲塊鍛模(鑄鋼模體和鍛鋼鑲塊)材料以及鍛鋼和鑄鋼堆焊鍛模(鍛鋼和鑄鋼模體及堆焊模膛)材料;壓力機熱鍛模具材料主要包括整體模具材料、預應力鑲塊模具材料和拼分模模具材料等。按照鍛壓工藝和工序特點可以分為模鍛(終鍛、預鍛)模具材料、擠壓模具材料、切邊模具材料、校正模具材料、精壓模具材料、輥鍛模具材料、輾環(huán)模具材料和胎模鍛模具材料等。常見的模具鋼品牌有哪些呢？江蘇模具鋼成分

    經(jīng)常有客戶問我為什么DC53在使用當中出現(xiàn)變形，使模具產(chǎn)生報廢，有的不理解的客戶還硬說是材料質(zhì)量問題，其實這是塑性變形失效是模具在使用過程中，由于發(fā)生塑性變形改變了幾何形狀或尺寸，而不能通過修復繼續(xù)服役的現(xiàn)象稱為塑性變形失效。塑性變形失效的主要形式有塌陷、鐓粗、糨曲等。模具在工作時，一般承受很大的不均勻應力。當模具的某些部位所承受的應力超過工作溫度下模具材料的屈服強度時，就會產(chǎn)生過量的塑性變形而造成模具的失效。一般解決的方式有2種，一是模具在使用一段時間后重新做次熱處理時效，可緩解材料內(nèi)部的應力，可增加其使用壽命。二是改變模具結(jié)構(gòu)，因為在長時間的銷售DC53模具鋼當中有非常多的案例都是出現(xiàn)在模具設計上，受力面都是非常小，而且都是長時間的，那變形是必然的！ 南京冷沖模具鋼用途ASP-23普遍用于使用壽命長的模具、刀具等。

    DC53的優(yōu)勢1、從熱處理后的硬度上看，DC53在熱處理后硬度一般會高于SKD11。DC53在溫度達(500-550℃)回火后硬度可達60-63HRC，改善了SKD11在真空熱處理時硬度略低之缺陷。2、在強度和耐磨性方面，DC53也優(yōu)于SKD11。DC53模具鋼韌性大約是SKD11的2倍，在冷作模具鋼系列中DC53的韌性比較突出，很少出現(xiàn)裂紋和開裂，從而極大地提高了模具使用壽命。3、在切削性和研磨性方面，DC53同樣占據(jù)優(yōu)勢，易切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)越，增加了工模具的使用壽命、提高加工效率、減少加工的程序。4、在線切割加工方面：DC53在高溫回火后減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形等問題。5、在表面硬化處理方面：表面硬化處理后DC53表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。6、在模具修補焊接方面：DC53的預熱及后熱溫度都比SKD11要低，修補焊接作業(yè)較簡便。

    把模具按壽命長短分為五級，對鋼材的要求：一般把模具按使用壽命的長短分五級。一級在百萬次以上，二級是50萬-100萬次，三級在30萬-50萬次，四級在10萬-30萬次，五在10萬次以下。一級與二級模具都要求用可以熱處理、硬度在HRC50左右的鋼材，否則易于磨損，注塑出的產(chǎn)品易超差，故所選的鋼材既要有較好的熱處理性能，又要在高硬度的狀態(tài)下有好的切削性能，當然還有其他方面的考慮。通常選用瑞典的8407、S136，美國的420、H13，歐洲的2316、2344、083，或日本的SKD61、DC53（原為五金模材料，特殊情況下使用）。有強腐蝕性的塑膠一般選S136，2316，、420等鋼材，弱腐蝕性的除選S136、2316、420外，還有SKD61、NAK80、PAK90、718M。產(chǎn)品的外觀要求對模具材料的選擇亦有很大的影響，透明件和表面要求拋鏡面的產(chǎn)品，可選用的材料有S136，2316，718S，NAK80，PAK90，420，透明度特高的模具應選S136，其次是420。 塑膠模具鋼主要是指注塑成型，大到汽車的塑膠件小到日常用的塑膠產(chǎn)品都是注塑成型的。

    相比其它鑄造工藝，它的鑄件表面光滑，圓角半徑大約為。相對于沙箱或者長久模鑄造法來說可以制造壁厚大約。它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu)，比如絲套、加熱元件、強度高的承載面。其它一些優(yōu)點包括它能夠減少或避免二次機械加工，生產(chǎn)速度快、鑄件抗拉強度可達415兆帕、可以鑄造高流動性的金屬。H13壓鑄比較大的缺點為成本很高。鑄造設備以及模具、模具相關(guān)組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產(chǎn)大量產(chǎn)品才比較經(jīng)濟。其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質(zhì)量必須介于30克與10千克之間。在通常的壓鑄中，后續(xù)鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內(nèi)的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內(nèi)部的微型缺陷和表面的剝離。 冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態(tài)下的工件進行壓制成型的模具。無錫SKS3模具鋼價格

DC53熱處理后其硬度高于SKD11，可達62-63HRC。江蘇模具鋼成分

一般說來，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：①鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認為鋼的導熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5～0.6%)合碳量過低.會導致鋼的硬度和強度下降.也是不利的。②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此.一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗力。江蘇模具鋼成分

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