加工效率高:隨著現(xiàn)代鏜床技術(shù)的不斷發(fā)展,鏜削加工的效率也在不斷提高。在舞臺燈光設(shè)備的制造中,需要大量的高精度孔來安裝各種光學元件和電子元件。鏜削加工可以快速地加工出這些孔,提高生產(chǎn)效率。例如,舞臺燈光的反射鏡座上的安裝孔,需要在短時間內(nèi)加工完成,以滿足舞臺演出的需求??蛇M行復雜孔加工:鏜削加工可以加工出各種復雜形狀的孔,如階梯孔、盲孔、偏心孔等。在汽車發(fā)動機的設(shè)計中,常常會出現(xiàn)一些復雜的孔結(jié)構(gòu)。鏜削加工可以通過調(diào)整鏜刀的形狀和進給方式,實現(xiàn)對這些復雜孔的加工。例如,發(fā)動機曲軸上的油孔,其形狀復雜,需要采用特殊的鏜刀進行加工。不同規(guī)格和類型的夾具可根據(jù)實際需求進行調(diào)整,以適應(yīng)各種工件形狀。常州刨臺銑鏜加工工藝
鉸孔工藝及其應(yīng)用:鉸孔余量對鉸孔質(zhì)量具有明顯影響。若余量過大,會導致鉸刀負荷增加,切削刃迅速磨損,從而難以獲得光滑的加工表面,尺寸公差也難以保證;而余量過小則無法去除上工序留下的刀痕,進而無法提升孔的加工質(zhì)量。通常,粗鉸余量設(shè)定在0.350.15mm范圍內(nèi),而精鉸余量則設(shè)定為01.50.05mm。為防止積屑瘤的產(chǎn)生,鉸孔過程通常采用較低的切削速度進行。對于高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時,切削速度應(yīng)控制在8m/min以內(nèi)。進給量的選擇與被加工孔徑相關(guān),孔徑越大,進給量越大。在加工鋼和鑄鐵時,高速鋼鉸刀的進給量常設(shè)定為0.3~1mm/r。安徽普通鏜加工哪家好復合式鏜削能同時進行鏜孔和鉸孔工序,提高加工效率。
難加工材料、高精度鏜孔(容差≤0.02mm)可增加精細鏜加工步驟,鏜削余量不小于0.05mm避免加工面彈性讓刀。鏜刀對刀過程中,須注意避免鏜刀工作部(刀片和刀座)與對刀塊發(fā)生沖擊,損壞刀片及刀座導向槽使鏜刀調(diào)整值發(fā)生變化影響孔徑加工精度。鏜削加工過程中注意保持冷卻充分,增加加工部位的潤滑效果以減少切削力。各加工步驟中嚴格排屑,防止切屑參與二次切削影響孔徑加工精度與表面質(zhì)量。鏜削加工過程中隨時檢查刀具(刀片)磨損程度,及時更換以保證孔徑加工質(zhì)量;精鏜步驟嚴禁更換刀片防止誤差12.每步驟加工后須嚴格執(zhí)行過程質(zhì)量控制要求,仔細檢測實際加工孔徑并做好記錄,便于分析、調(diào)整完善鏜孔加工。
鏜孔的三種方式:1)工件旋轉(zhuǎn);2)刀具旋轉(zhuǎn),工件作軸向進給。在鏜床的加工過程中,鏜刀由主軸帶動進行旋轉(zhuǎn)運動,同時,工作臺則推動工件進行軸向的進給運動。這種加工方式的特點在于,鏜刀的旋轉(zhuǎn)與工件的進給運動相結(jié)合,能夠高效地完成孔的加工任務(wù)。3)刀具旋轉(zhuǎn)并伴隨進給運動。在鏜孔過程中,由于鏜桿的懸伸長度不斷變化,其受力情況也隨之改變,導致變形量不斷變化。結(jié)果是在靠近主軸箱的位置,孔徑較大,而遠離主軸箱的位置,孔徑較小,從而形成了錐孔。同時,隨著鏜桿懸伸長度的增加,主軸因自重而產(chǎn)生的彎曲變形也會加劇,進而影響到被加工孔軸線的直線度。因此,這種方式主要適用于加工較短孔的情況。現(xiàn)代化企業(yè)越來越重視智能化升級,通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化鏜加工過程。
鏜加工的適用范圍:1.精密機械加工,如電子、儀器、航空航天等領(lǐng)域,這些領(lǐng)域?qū)α慵群唾|(zhì)量要求較高,需要采用精密加工方式,鏜加工就是一種常用的方法。2.汽車零部件加工,如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等,這些零部件由于需要耐高溫、耐磨損等特殊性能,需要采用高精度加工,鏜加工就是一種常用的方法。3.模具加工,如塑料模具、壓鑄模具、鑄造模具等,這些模具對精度要求較高,鏜加工可以完成模具的內(nèi)部加工??傊?,鏜加工是一種常用的精密內(nèi)部加工方法,具有高加工精度、高加工效率、減少加工次數(shù)和適用范圍廣等優(yōu)點,適用于眾多領(lǐng)域的零件加工。鏜刀磨損會影響孔徑精度,因此需要定期進行維護與更換以保持性能穩(wěn)定。揚州龍門式鏜加工中心
光滑鏜削能獲得較低的表面粗糙度,減少后續(xù)加工工序。常州刨臺銑鏜加工工藝
鏜床的日常維護保養(yǎng)工作:可以分為三個階段:首先是鏜床工作前的準備。我們需要仔細檢查機床的各個部件和機構(gòu)是否完好無損,各手柄的位置是否正確。同時,要清潔機床的各個部位,并觀察各潤滑裝置的工作情況,對機床導軌面進行直接澆油潤滑。然后,開機進行低速空運轉(zhuǎn),確保機床各項功能正常。其次是鏜床工作中的注意事項。在操作過程中,我們必須遵循正確的操作規(guī)程,確保機床不超負荷工作。對于精密機床,我們應(yīng)避免進行粗加工等高負荷操作。同時,要密切關(guān)注機床的工作狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)任何異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查,確保安全無虞。然后是鏜床工作后的收尾工作。在完成一天的加工任務(wù)后,我們需要對機床的各個部位進行清洗,將機床的移動部件移到規(guī)定的位置,并關(guān)閉電源,確保機床的安全與整潔。常州刨臺銑鏜加工工藝