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切屑的有效排出:內(nèi)孔車削加工中,排屑對于加工效果和安全性能的影響也非常重要,特別是在加工深孔和盲孔時尤為如此。較短的螺旋屑是內(nèi)孔車削較理想的切屑,該類型切屑比較容易被排出,并且在切屑折斷時不會對切削刃造成大的壓力。加工時切屑過短,斷屑作用過于強烈,會消耗更高的機床功率,并且會有加大振動的趨勢。而切屑過長會使排屑更困難,離心力將切屑壓向孔壁,殘留的切屑被擠壓到已加工工件表面,就會出現(xiàn)切屑堵塞的風險進而損壞刀具。因此,進行內(nèi)孔車削時,推薦使用帶內(nèi)冷的刀具。這樣,切削液將會有效地把切屑排出孔外。加工通孔時,也可用壓縮空氣代替切削液,通過主軸吹出切屑。空心鏜桿能減輕工具質(zhì)量,同時提供切削液內(nèi)冷通道。南通立式鏜加工廠家
分析鏜刀撓曲和截面慣性矩的計算公式可知,在鏜削加工時應遵循以下原則:(1)鏜刀的懸伸量應盡可能小。因為隨著懸伸量的增大,撓曲量也會隨之增大。例如,當懸伸量增大1.25倍時,在刀桿外徑和切削參數(shù)保持不變的情況下,撓曲量將增大近2倍。(2)鏜刀桿的直徑應盡可能大。因為當?shù)稐U直徑增大時,其截面慣性矩也會增大,撓曲量將會減小。例如,當?shù)稐U直徑增大1.25倍時,在懸伸量和切削參數(shù)保持不變的情況下,撓曲量將減小近2.5倍。(3)在懸伸量、刀桿外徑和切削參數(shù)保持不變時,采用高彈性模量材料的鏜刀桿可以減小撓曲量。南通立式鏜加工廠家在新材料研發(fā)過程中,實驗室也常使用小型鏜床進行樣品測試與驗證。
鏜削時,工件安裝在機床工作臺或機床夾具上,鏜刀裝夾在鏜桿上(也可與鏜桿制成整體),由主軸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。當采用鏜模時,鏜桿與主軸浮動聯(lián)接,加工精度取決于鏜模的精度;不采用鏜模時,鏜桿與主軸剛性聯(lián)接,加工精度取決于機床的精度。由于鏜桿的懸伸距離較大,容易產(chǎn)生振動,選用的切削用量不宜很大。鏜削加工分粗鏜、半精鏜和精鏜。采用高速鋼刀頭鏜削普通鋼材時的切削速度,一般為20~50米/分;采用硬質(zhì)合金刀頭時的切削速度,粗鏜可達40~60米/分,精鏜可達150米/分以上。
鏜銑的工作流程:1.準備工作:首先,需要選擇合適的刀具和夾具,將待加工的工件固定在機床上。2.對刀操作:調(diào)整刀具與工件的相對位置,確保切削深度和寬度符合加工要求。3.開始加工:啟動機床,使刀具旋轉(zhuǎn)并沿著預定的軌跡移動,對工件進行切削。在這個過程中,要密切關注切削情況,及時調(diào)整加工參數(shù)以保證加工質(zhì)量。4.檢查與調(diào)整:加工完成后,對工件進行檢查,如有需要則進行微調(diào),以確保加工精度。鏜孔的過程可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜三個階段,以滿足不同的加工需求。鏜孔時應避免過大的切削力,以防止工件變形或損壞,提高成品率。
鏜孔精度要求:在鏜孔過程中,被加工產(chǎn)品的材料特性至關重要。這包括材料的成分、硬度、以及所含的合金元素等。同時,材料是否具備良好的切削加工性和斷屑性能,也是影響鏜孔精度的重要因素。設備及夾具:設備因素。主軸接口是否適配?主軸轉(zhuǎn)速(rpm)是否滿足小直徑孔加工的需求?冷卻液供應是否穩(wěn)定,其壓力、流量是否足夠,以支持鏜孔過程?機床類型選擇上,是采用臥式還是立式?臥式機床在排屑方面表現(xiàn)更佳。機床的功率和扭矩是否充足,以應對大直徑孔加工及3刃鏜削刀具的挑戰(zhàn)?刀庫空間是否足夠,能否容納所需的刀具?產(chǎn)品裝夾方面:工件夾具是否穩(wěn)固可靠,能否確保加工過程中的穩(wěn)定性?零件是否能夠圍繞孔進行對稱旋轉(zhuǎn),從而在車床中順利完成孔的加工?鏜削加工可分為粗鏜和精鏜兩個階段,精鏜能達到更高的表面精度要求。鎮(zhèn)江盲孔鏜加工供應廠家
氣動量儀可用于鏜孔過程中的在線檢測,確保尺寸準確。南通立式鏜加工廠家
鏜孔加工刀具的選用考量:在鏜削加工過程中,選擇何種類型的刀具至關重要,它直接受到被加工產(chǎn)品的需求、實際加工設備的條件以及多種其他因素的影響。這些因素綜合起來,將對鏜刀的選用和較終的加工效果產(chǎn)生深遠的影響。按刀具材料進一步分類:高速鋼(HSS)鏜刀。特點:適用于對一般材料的加工,具有良好的通用性。硬質(zhì)合金鏜刀特點:專為高硬度材料設計,具有優(yōu)異的耐磨性。CBN鏜刀特點:特別適用于加工淬硬材料,如硬質(zhì)合金,展現(xiàn)出色的加工效果。CBN與PCD鏜刀:專為有色金屬材料加工而設計。陶瓷鏜刀:適用于高速加工,特別適用于鋼材的加工。南通立式鏜加工廠家
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