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浙江透明3D打印技術(shù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-04-17

SLS選擇性激光燒結(jié)(Selective Laser Sintering)技術(shù)特點(diǎn):使用激光束掃描粉末材料,使其達(dá)到燒結(jié)溫度并粘結(jié)在一起,逐層堆積形成物體。應(yīng)用范圍:主要用于金屬和塑料粉末的打印,適用于汽車零部件、航空航天零件等度、高精度要求的領(lǐng)域。市場普及度:在工業(yè)級3D打印市場中,SLS技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用基礎(chǔ)。

SLM選擇性激光熔化(Selective Laser Melting)技術(shù)特點(diǎn):與SLS類似,但使用金屬粉末并通過激光熔化形成固態(tài)金屬零件。應(yīng)用范圍:主要用于金屬零件的打印,如鈦合金、鈷鉻合金等高性能金屬材料的制造。市場普及度:隨著金屬3D打印技術(shù)的發(fā)展,SLM技術(shù)在航空航天、醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸增多,但相對于其他類型,其市場普及度可能稍低。 3D打印技術(shù)助力文物保護(hù),實(shí)現(xiàn)信息存儲和修復(fù)。浙江透明3D打印技術(shù)

技術(shù)發(fā)展與推廣1987年,卡爾?迪卡德和他的老師共同開發(fā)了選擇性激光燒結(jié)技術(shù)(SLS),使用激光將粉末材料燒結(jié)成型。1988年,出現(xiàn)了熔融沉積建模(FDM)技術(shù)的雛形,斯科特為了給自己女兒制作一個(gè)玩具青蛙而發(fā)明了這一技術(shù)。1991年,Helisys公司售出了臺疊層實(shí)體制造(LOM)系統(tǒng),通過逐層粘貼紙片并切割成型。1993年,麻省理工學(xué)院申請了“三維印刷技術(shù)”。1995年,美國ZCorp公司從麻省理工學(xué)院獲得授權(quán)并開始開發(fā)3D打印機(jī)。2005年,市場上高清晰彩色3D打印機(jī)SpectrumZ510研制成功。浙江透明3D打印技術(shù)遠(yuǎn)程打印,實(shí)現(xiàn)跨地域即時(shí)制造。

材料多樣性:3D打印技術(shù)可以使用多種材料,包括塑料、金屬、陶瓷、玻璃等。這種材料多樣性使得3D打印能夠應(yīng)用于更的領(lǐng)域,滿足不同的性能需求??沙掷m(xù)性:3D打印技術(shù)有助于減少材料浪費(fèi),因?yàn)樗试S按需生產(chǎn),避免了傳統(tǒng)制造中的大量剩余庫存。此外,一些3D打印技術(shù)還采用了可回收或生物降解的材料。精確性和重復(fù)性:3D打印技術(shù)可以精確控制物體的尺寸和形狀,確保每次打印的物體都保持一致。這種精確性和重復(fù)性對于需要高精度制造的應(yīng)用至關(guān)重要。

工業(yè)制造產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā):在產(chǎn)品開發(fā)階段,SLA 技術(shù)可快速將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為高精度的實(shí)物原型,幫助設(shè)計(jì)師直觀地評估產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系,進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)證和優(yōu)化,從而縮短研發(fā)周期、降低成本。模具制造:用于制造注塑模具、壓鑄模具等的原型。通過 SLA 打印出模具的型腔或型芯,可以進(jìn)行試模和小批量生產(chǎn)測試,提前發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)中的問題并加以改進(jìn),減少模具制造的風(fēng)險(xiǎn)和成本。醫(yī)療領(lǐng)域模型與手術(shù)規(guī)劃:根據(jù)患者的醫(yī)學(xué)影像數(shù)據(jù),SLA 技術(shù)可以打印出逼真的人體模型,為醫(yī)生提供直觀的解剖結(jié)構(gòu)參考,幫助制定手術(shù)方案、進(jìn)行手術(shù)模擬和術(shù)前培訓(xùn),提高手術(shù)的成功率和安全性。定制化醫(yī)療器械:制造定制化的醫(yī)療器械,如義齒、牙冠、助聽器外殼等。SLA 技術(shù)能夠根據(jù)患者的具體口腔或耳部結(jié)構(gòu),精確制造出貼合個(gè)體需求的產(chǎn)品,提高佩戴的舒適度和使用效果。3D打印滿足個(gè)性化、定制化產(chǎn)品需求,如時(shí)尚配飾和鞋類。

早期構(gòu)想與探索1859年,法國雕塑家弗朗索瓦?威廉姆(Fran?oisWillème)申請了多照相機(jī)實(shí)體雕塑(photosculpture)的,這是3D掃描技術(shù)的早期雛形。1892年,法國人JosephBlanther提出使用層疊成型方法制作地形圖的構(gòu)想,這是增材制造技術(shù)基本原理的初步探索。1940年,Perera提出類似設(shè)想,通過沿等高線輪廓切割硬紙板并層疊成型制作三維地形圖。

技術(shù)奠基與突破1972年,Matsubara在紙板層疊技術(shù)的基礎(chǔ)上提出了使用光固化材料的方法,為后續(xù)的3D打印技術(shù)奠定了基礎(chǔ)。1983年,美國科學(xué)家查爾斯?胡爾受紫外線使桌面涂料快速固化的啟發(fā),萌生了3D打印的想法,并發(fā)明了SLA(Stereolithography,液態(tài)樹脂固化或光固化)3D打印技術(shù),他將其稱作立體平版印刷,3D打印技術(shù)由此正式誕生。1984年,立體光刻技術(shù)(SLA)正式發(fā)明,同年查爾斯?胡爾為該技術(shù)申請美國專利。1986年,查爾斯?胡爾獲得了快速原型技術(shù)的,創(chuàng)建了STL文件格式,并開發(fā)出世界上臺3D打印機(jī),隨后以這種技術(shù)為基礎(chǔ)成立了世界上家3D打印設(shè)備公司3DSystems。 該技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜幾何形狀的制造,突破傳統(tǒng)工藝的限制?;窗补I(yè)3D打印推薦廠家

3D打印在汽車制造中加速概念模型制作,縮短研發(fā)周期。浙江透明3D打印技術(shù)

按打印原理分類:

熔融沉積式(FDM):原理:使用絲狀的熱塑性材料,通過加熱噴嘴將其熔化并逐層沉積在構(gòu)建平臺上。材料:聚乳酸()、ABS塑料等。特點(diǎn):操作簡單、成本較低,適合初學(xué)者和快速原型制作。

光固化(SLA、DLP、LCD):原理:使用特定波長的光束掃描液體感光樹脂,使其逐層固化成型。材料:光敏樹脂。特點(diǎn):精度高、表面光滑,適用于珠寶、牙科模型等需要高精度和復(fù)雜細(xì)節(jié)的領(lǐng)域。

選擇性激光燒結(jié)(SLS):原理:利用激光將粉末材料逐層燒結(jié),形成實(shí)體。材料:尼龍、金屬粉末、塑料粉末等。特點(diǎn):能夠打印度的金屬和塑料材料,適合工業(yè)級打印。 浙江透明3D打印技術(shù)

標(biāo)簽: 手板 3D打印