振動(dòng)篩的振幅
一般，振動(dòng)篩型號(hào)越大，所選擇的振幅也就越大。因?yàn)檎駝?dòng)篩的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會(huì)越少，從而越利于礦石的篩分分層，獲得較好的篩分生產(chǎn)能力。但要注意的是，若振動(dòng)篩的幅度過(guò)大，強(qiáng)烈振動(dòng)就會(huì)對(duì)振動(dòng)篩本身造成比較大的損害。而振動(dòng)篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質(zhì)來(lái)決定，當(dāng)?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時(shí)，我們則需采用低頻、大振幅。
此外，不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應(yīng)的振幅和頻率。例如，選前篩分作業(yè)一般采用低頻、大振幅，脫水、脫介作業(yè)則要采用高頻、小振幅。
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振動(dòng)篩的拋射角
據(jù)篩分理論和實(shí)踐表明，振動(dòng)篩拋射角的大小與強(qiáng)度，對(duì)篩面礦石篩分有著直接影響。當(dāng)?shù)V石拋射強(qiáng)度增大時(shí)，所受慣性力也就隨之越大，礦石得以拋得越高，更有利于礦石透篩。但拋射強(qiáng)度過(guò)大必然會(huì)影響篩箱，使其過(guò)早損壞。因此，在選廠生產(chǎn)實(shí)踐中，拋射角大小與強(qiáng)度要考慮振動(dòng)篩篩箱結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等因素。
在實(shí)際使用過(guò)程中，不同種類的振動(dòng)篩肯定會(huì)有一些差異，這是不可避免的。建議各礦主尋找具有選廠整體資質(zhì)的設(shè)備生產(chǎn)商購(gòu)買合適的振動(dòng)篩，根據(jù)實(shí)際選廠情況確定各參數(shù)值，以此獲得振動(dòng)篩理想的篩分效率。
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我公司研發(fā)生產(chǎn)的高頻脫水篩的工作原理是給入的漿體中各種粒級(jí)的固體顆粒在高頻振蕩的作用下聚集緊密抱團(tuán)，堆積的粗顆粒之間的空隙被次一級(jí)的顆粒填充，次一級(jí)的顆粒之間的空隙又被再次一級(jí)的顆粒填充，這樣粗夾中，中夾細(xì)，細(xì)中夾再細(xì)，將各種粒級(jí)顆粒之間水份擠出料團(tuán)體外，再通過(guò)篩箱體的振幅運(yùn)動(dòng)，抱緊成團(tuán)的顆粒物料緊貼篩板表面，被連續(xù)推動(dòng)著向前移動(dòng)。從現(xiàn)象上觀察就是給入高頻脫水篩的各種粒級(jí)的固體顆粒都會(huì)大部分抱團(tuán)從液面下鉆出并被連續(xù)不斷地推到排料出口排出，抱團(tuán)物料是粗中夾細(xì)各種粒級(jí)的都有。而高頻脫水篩篩板的篩孔是0.2~0.3mm的條縫狀，脫水過(guò)程中隨水流透過(guò)篩孔的小部分固體顆粒同樣有粗有細(xì)，返回到給料池形成閉路循環(huán)。
尾礦干堆脫水設(shè)備
濃縮設(shè)備主要有普通圓池型濃密機(jī)、斜板濃密機(jī)、斜管濃密機(jī)和高效濃密機(jī)4類。
脫水設(shè)備主要有過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)。過(guò)濾機(jī)按獲得過(guò)濾推動(dòng)力的方法不同，分為重力過(guò)濾器、真空過(guò)濾機(jī)和陶瓷過(guò)濾機(jī)3大類。
壓濾機(jī)也有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、立式壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)。
國(guó)外用到的脫水設(shè)備有張弛篩、振動(dòng)篩、振動(dòng)離心機(jī)、斜板分離器等，其中張弛篩和振動(dòng)篩用于尾礦的篩分，斜板分離器可用于有毒廢水的澄清和礦漿濃縮。
尾礦干堆是一種新尾礦處理技術(shù)，發(fā)展歷史不長(zhǎng)，但發(fā)展速度較快。盡管當(dāng)前該工藝還存在一些問(wèn)題，但尾礦干堆符合社會(huì)對(duì)安全和環(huán)保的要求，應(yīng)用范圍廣、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。隨著相應(yīng)的政策、規(guī)范、技術(shù)、設(shè)備的不斷完善，尾礦干堆具有較大的發(fā)展空間。
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分級(jí)—濃縮—壓濾尾礦脫水方法
先將尾礦分成粗粒和細(xì)粒尾礦，再根據(jù)不同的粒級(jí)選用合適的脫水設(shè)備。這種方法可以減輕濃密機(jī)的負(fù)荷，從整體上提高尾礦脫水效率。所需設(shè)備只需在第二種工藝的基礎(chǔ)上增加一個(gè)旋流器。
除上述常用的3類脫水工藝，還有水力旋流器-濃密機(jī)串聯(lián)濃縮工藝，由旋流器、分泥斗及濃密機(jī)組成的旋流器-濃密機(jī)閉路濃縮工藝，預(yù)先分級(jí)—液中造?！^(guò)濾工藝，該工藝適用于細(xì)粒物料的脫水。
還有一種高效低能耗的工藝，即尾礦漿在脫水設(shè)備中振動(dòng)脫水，篩上物直接干堆，篩下物進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行處理，斜管沉淀池底流進(jìn)入固液分離設(shè)備，然后將分離出的泥餅干排。
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尾礦干排工藝優(yōu)勢(shì)：
1. 占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低
將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還可以使回水充分利用，很大程度上節(jié)省占地面積，同時(shí)節(jié)省了尾礦庫(kù)閉庫(kù)后的復(fù)墾治理成本。2. 安全性高，環(huán)境友好
尾礦干排工藝避免了尾礦庫(kù)所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風(fēng)險(xiǎn)，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。3. 投資少，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益大
一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費(fèi)用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應(yīng)減少了占地面積。此外，在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時(shí)，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫(kù)里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當(dāng)前國(guó)家對(duì)于尾礦排放的各項(xiàng)政策，具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
隨著國(guó)家“綠色礦山”標(biāo)準(zhǔn)出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)，已成為今后尾礦處理的一大重要選擇。在選礦廠實(shí)際應(yīng)用中，建議根據(jù)尾礦規(guī)模、投資等情況來(lái)選擇適合選礦廠情況的尾礦干排工藝，量身定制合理的尾礦干排設(shè)備。
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