尾礦干排工藝流程：
一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由尾礦干排機、濃密機、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦首先進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，篩下物通過渣漿泵輸送至水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂再次進入到高頻高效脫水篩進行脫水處理，經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛妫恍髌饕缌魑菜畡t進入高效化濃密機（三氫凈化體）進行濃縮處理，濃縮處理過后的尾水由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，運輸至堆存。
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分級—濃縮—壓濾尾礦脫水方法
先將尾礦分成粗粒和細粒尾礦，再根據(jù)不同的粒級選用合適的脫水設(shè)備。這種方法可以減輕濃密機的負荷，從整體上提高尾礦脫水效率。所需設(shè)備只需在第二種工藝的基礎(chǔ)上增加一個旋流器。
除上述常用的3類脫水工藝，還有水力旋流器-濃密機串聯(lián)濃縮工藝，由旋流器、分泥斗及濃密機組成的旋流器-濃密機閉路濃縮工藝，預(yù)先分級—液中造?！^濾工藝，該工藝適用于細粒物料的脫水。
還有一種高效低能耗的工藝，即尾礦漿在脫水設(shè)備中振動脫水，篩上物直接干堆，篩下物進入斜管沉淀池進行處理，斜管沉淀池底流進入固液分離設(shè)備，然后將分離出的泥餅干排。
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濃縮機有斜管濃縮機、耙式濃縮機、深錐濃縮機等，下面主要介紹常說的幾類：
高效濃縮機
高效濃縮機主要由耙式刮泥機和圓形濃縮池組成。利用重力沉降的原理，濃縮池中懸浮在礦漿里的固體顆粒沉降。經(jīng)過一段時間后，池子上部形成澄清水，實現(xiàn)了固液分離。沉積于底部的礦泥則通過耙式刮泥機將其刮集到池子中心排礦口處排出，澄清水從高效濃縮機的上沿溢出。
高效深錐多錐濃縮機
該濃縮機采用下部大錐角的設(shè)計，增加了濃密機壓縮區(qū)比率，即使處理的物料粒度細、濃度低，經(jīng)過濃縮之后濃度一般也可以達到70%左右。另外，由于錐體的設(shè)計，使得物料處理濃度加大，槽體的高度可以很大程度上的降低。
目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用：
濃密機+廂式壓濾機
流程：
選礦廠生產(chǎn)的尾礦漿經(jīng)高效濃密機濃縮后，由渣漿泵送至壓濾車間攪拌和壓濾。充分擠壓后形成片狀尾砂餅。尾礦濾餅采用皮帶機運輸，分層存放在干尾礦堆場。
壓濾出水進入沉淀池，沉淀池上部清水溢流進入清水池。清水池中的清水由水泵加壓，用于選礦廠的生產(chǎn)。沉淀池底流細粒尾砂漿液經(jīng)潛水泥漿泵加壓送至攪拌池，再進入壓濾工序。經(jīng)該工藝處理后，實現(xiàn)尾礦干排，無尾礦漿外排，全部回水可利用。
特點：
該組設(shè)備也只用于中細粒級尾礦脫水，水分可低至15-20%，但是壓濾機的損耗和成本較高，使用壽命一般只可維持1-3個月，而且它的排礦不連續(xù)，有些工藝需要設(shè)置緩沖設(shè)備。但重要的是該組設(shè)備生產(chǎn)能力強，大型的礦山企業(yè)多采用這種工藝。
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尾礦干排設(shè)備：
尾礦干排機
尾礦干排機其結(jié)構(gòu)包括脫水篩、篩下水箱、旋流器、渣漿泵等。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩采用獨特的篩板結(jié)構(gòu)，加上電機的高頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高，蕞終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦，采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率，提高了分級效率，保證沉砂濃度。
高效化濃密機
高效化濃密機適用于處理細粒和微細粒物料，在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以很大程度上增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量，蕞終獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機
廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明，可達到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險。
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