尾礦干排設備：
廂式壓濾機
廂式壓濾機主要有五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明，可達到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風險。
耐磨渣漿泵
尾礦干排工藝流程中，渣漿泵是一種必不可少的尾礦礦漿輸送設備，其作用是把礦漿運送至水力旋流器和廂式壓濾機中。渣漿泵內襯采用耐磨橡膠，不僅增強了自身的耐磨性能，而且保證了旋流器組和壓濾機處于良好的工作狀態(tài)，延長渣漿泵使用壽命。
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對于社會：安全、環(huán)保
尾礦干排工藝避免了尾礦濕排存在的潰壩、漫壩、垮壩、滲漏等風險，消除了全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。
此外，在后期進行尾礦綜合回收利用時，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當前國家對于尾礦排放的各項政策，具有明顯的社會、經濟效益。
隨著國家“綠色礦山”標準出爐，尾礦干排工藝在經濟、環(huán)境和安全等各方面都表現出了非常大的優(yōu)勢，已成為今后尾礦處理的重要選擇。
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尾礦干排工藝中需要哪些設備？
濃縮機機
周邊傳動式濃縮機，是選煤廠處理煤泥水、實現洗水閉路循環(huán)主要設備。
中心傳動濃縮機，主要用于選礦過程中濕選精礦的脫水處理系，作脫水D一階段—濃縮之用。一般設置于精選與過濾設備之間，有時也用作精選之前脫水，同時在化學工業(yè)和選煤廠也可用來進行脫水作業(yè)。
性能特點
1、采用減速機與蝸輪傳動，傳遞力矩大，效率高，并設有扭矩保護裝置，使用*；
2、負荷過大時，水下刮泥系統(tǒng)可手動（或電動）進行提升，再逐步下降，逐層刮去污泥；
3、集泥坑帶有小刮板攪動刮泥，排泥徹地，不堵塞。
尾礦處理所用到設備：
水力旋流器
主要有圓柱體、錐體、溢流口、底流口與進料口組成。水力旋流器對尾礦進行濃縮脫水、分選富集等作業(yè)，工藝簡單、效率高、投資低。在尾礦干排工藝流程中，尾礦漿分級采用水力旋流器可有效提高沉砂產率，提高了分級效率，保證沉砂濃度。
高頻脫水篩
其結構包括振動電機、篩網、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻脫水篩是一種新型、的脫水設備，結構簡單，維護方便、操作簡單。高頻脫水篩不僅可以滿足細粒礦物的脫水分級要求，還因其處理量大、脫水效果好而被普遍運用于細粒尾礦的脫水作業(yè)。
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振動篩的振動方向角
這里所提到的振動方向角，指的是篩選運動方向與篩面之間的夾角，一般用β表示。在決定振動方向角時，首要考慮的便是所篩礦石的性質。對于密度較大或粒度較細，易粉碎礦石來說，其振動篩的振動方向角宜大；而對于那些含水量大，粘性強或耐磨的礦石，振動方向角宜小。
在實際生產中，大多數直線振動篩均采用30°、45°和60°振動方向角，此方向角不僅可以較好地適應各種篩分性能，還可獲得蕞好的移動速度和篩分效率；而圓振動篩的振動方向角為90°，因此圓振動篩需傾斜安裝，否則礦物不會向前運動。
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振動篩的振動頻率
振動頻率對礦石顆粒在篩面上的跳動狀態(tài)有直接影響。以高頻振動篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動頻率對篩分效率而言都是無益的。
據研究表明，不論振動篩進行何種篩分作業(yè)，振動頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低，同樣振動強度下，振動器的偏心塊重量會隨之增大，不夠經濟；而同樣振動強度下，較高的頻率則會很大程度上影響到礦石的運行速度，這也就意味著處理能力降低。因此，振動頻率并非是隨意調節(jié)的，必須按照選廠實際情況調至合適范圍，才能使振動篩發(fā)揮理想性能。
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