尾礦干排設(shè)備：
尾礦干排機(jī)
尾礦干排機(jī)其結(jié)構(gòu)包括脫水篩、篩下水箱、旋流器、渣漿泵等。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩采用獨(dú)特的篩板結(jié)構(gòu)，加上電機(jī)的高頻振動(dòng)，不僅使礦漿顆粒不易穿過(guò)篩孔，而且脫水效率更高，蕞終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦，采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率，提高了分級(jí)效率，保證沉砂濃度。
高效化濃密機(jī)
高效化濃密機(jī)適用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒物料，在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以很大程度上增加細(xì)粒尾礦的沉降速度和固體通量，蕞終獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機(jī)
廂式壓濾機(jī)被普遍運(yùn)用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明，可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求，過(guò)濾后干渣含水率達(dá)到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險(xiǎn)。
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工作原理
脫水篩采用了雙電極自同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動(dòng)器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機(jī)組成。
通過(guò)膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)互不聯(lián)系的振動(dòng)器作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)， 兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動(dòng)方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動(dòng)方向的激振動(dòng)，使篩箱做作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、振幅穩(wěn)定，提高了透篩率，具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)便。
3、篩分物料所消耗的電能少，節(jié)能環(huán)保
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對(duì)于社會(huì)：安全、環(huán)保
尾礦干排工藝避免了尾礦濕排存在的潰壩、漫壩、垮壩、滲漏等風(fēng)險(xiǎn)，消除了全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。
此外，在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時(shí)，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫(kù)里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當(dāng)前國(guó)家對(duì)于尾礦排放的各項(xiàng)政策，具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
隨著國(guó)家“綠色礦山”標(biāo)準(zhǔn)出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和安全等各方面都表現(xiàn)出了非常大的優(yōu)勢(shì)，已成為今后尾礦處理的重要選擇。
高效濃密機(jī)
旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右，尾礦濃度3.5%~5.0%左右，顆粒比較細(xì)，黏度較大，粒級(jí)組成325目占35%~40% 左右，200目約占45%左右，比較難處理。
一般選擇深錐高效濃密機(jī)，并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高沉淀效果。取濃密機(jī)負(fù)荷4~5 t/㎡d，底流濃度控制在30%以上，底流供下一級(jí)泥漿脫水系統(tǒng)或壓濾機(jī)處理；濃密機(jī)出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水質(zhì)滿足選礦生產(chǎn)要求，全部回收至清水池，作為選礦生產(chǎn)用水使用?！纠ッ骰萍紝W(xué)?！?
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尾礦濕排 VS 尾礦干排
就尾礦排放方式而言，尾礦處理的方法主要有尾礦濕排與尾礦干排兩種。尾礦濕排是一種傳統(tǒng)的尾礦庫(kù)濕法堆放方法，尾礦泥漿不經(jīng)任何處理直接通過(guò)管道排入尾礦庫(kù)內(nèi)，通過(guò)自然沉淀將尾礦庫(kù)上層的水循環(huán)利用，待尾礦庫(kù)達(dá)到要求的承受負(fù)荷（設(shè)計(jì)蕞終高程）時(shí)閉庫(kù)，然后進(jìn)行水土保持、植被恢復(fù)、土地復(fù)墾。傳統(tǒng)的尾礦濕排及堆存存在隱患較多，尾礦庫(kù)建設(shè)、使用、維護(hù)、管理等都需耗費(fèi)大量的人力、物力及財(cái)力，稍有疏忽大意就會(huì)發(fā)生重大安全事故和財(cái)產(chǎn)損失，國(guó)內(nèi)外尾礦庫(kù)發(fā)生潰壩事故時(shí)有發(fā)生，對(duì)尾礦壩的安全穩(wěn)定要求非常高，因此尾礦庫(kù)的前期投資較高。
尾礦干排是近年來(lái)興起的一項(xiàng)新的尾礦處理工藝，選礦后排出的尾礦礦漿經(jīng)多級(jí)濃縮后，再經(jīng)一系列高效脫水設(shè)備處理，形成含水量少、易沉淀固化和利用場(chǎng)地堆存的礦渣，礦渣可作為建筑材料出售，亦可轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。尾礦干排工藝能緩解尾礦庫(kù)庫(kù)容壓力，減少尾礦庫(kù)安全隱患，增加尾礦再利用手段，是實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保礦山的一種尾礦處理工藝。
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壓濾機(jī)：
由于大量尾礦已經(jīng)通過(guò)尾礦脫水系統(tǒng)和泥漿脫水系統(tǒng)處理完成，壓濾機(jī)負(fù)荷大為減輕，所以只需選擇小型壓濾機(jī)就能滿足生產(chǎn)要求。壓濾機(jī)濾液回收至回用水清水池，濾餅(含水率10%~20%)運(yùn)至堆場(chǎng)處理。
如果選礦規(guī)模不大，也可考慮直接用壓濾機(jī)處理濃密機(jī)底流，減去泥漿脫水系統(tǒng)。
干尾礦堆場(chǎng)：
干尾礦堆場(chǎng)可以選擇離選廠較近，對(duì)環(huán)境影響較小的谷地或平地堆放或填埋，干尾礦運(yùn)輸盡量選擇皮帶運(yùn)輸方式，以便節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用。
在以脫水篩為主要脫水設(shè)備的尾礦干排系統(tǒng)中，全部尾礦(除少量隨濃密機(jī)溢流排至回水利用清水池)實(shí)現(xiàn)干排，回水利用率也提高到95％以上(除去干尾礦帶走部分水)，同時(shí)企業(yè)污水零排放，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益巨大。
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