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玉溪尾礦干排整套設備生產廠家

來源: 發(fā)布時間:2021-10-21

尾礦干排設備:
廂式壓濾機
廂式壓濾機主要有五大部分組成:機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中,其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水,濾餅水分低,能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明,可達到環(huán)保廢水直接排放要求,過濾后干渣含水率達到8%以下,很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風險。
耐磨渣漿泵
尾礦干排工藝流程中,渣漿泵是一種必不可少的尾礦礦漿輸送設備,其作用是把礦漿運送至水力旋流器和廂式壓濾機中。渣漿泵內襯采用耐磨橡膠,不僅增強了自身的耐磨性能,而且保證了旋流器組和壓濾機處于良好的工作狀態(tài),延長渣漿泵使用壽命。
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振動篩的振幅
一般,振動篩型號越大,所選擇的振幅也就越大。因為振動篩的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會越少,從而越利于礦石的篩分分層,獲得較好的篩分生產能力。但要注意的是,若振動篩的幅度過大,強烈振動就會對振動篩本身造成比較大的損害。而振動篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質來決定,當?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時,我們則需采用低頻、大振幅。
此外,不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應的振幅和頻率。例如,選前篩分作業(yè)一般采用低頻、大振幅,脫水、脫介作業(yè)則要采用高頻、小振幅。
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尾礦含水量的多少是干堆和濕堆的主要區(qū)別,因此脫水工藝是尾礦干堆的關鍵技術。國內尾礦干堆常用的尾礦脫水工藝可分為3大類:
1、尾礦壓濾脫水工藝
該工藝采用的主要設備包括攪拌槽、渣漿泵、壓濾機、貯水池和皮帶運輸機(或者采用汽車運輸)。
采用此種脫水工藝的礦山有大安河金礦、山東歸來莊金礦、遼寧排山樓金礦、云南鎮(zhèn)沅金礦、甘肅省天水李子金礦、新疆阿希爾金礦和哈密市金礦。
2、聯(lián)合使用濃密機與過濾機/壓濾機的脫水工藝
首先濃密機對尾礦漿進行初步脫水,形成的濃密底流在過濾機/壓濾機中進一步脫水。這種工藝在尾礦壓濾脫水工藝的基礎上增加了濃密機。

高頻脫水篩產品                    
高頻振動脫水機是借鑒和參考國外類似設備,在攻克重力加速、脫水等重點技術的基礎上,經過多年的研發(fā)、持續(xù)改進推出市場的第3代產品,是尾礦脫水干堆處理的重點設備,在該產品上包含兩項國家知識產權,屬國內,國際同步技術,具有能耗低,處理量大的特點。設備型號包括GT0930 到GT2442 共4 種機型,針對不同的尾礦可達到處理量:10 ~ 100t/h 臺。
高頻脫水篩型號產能表
型號規(guī)格 外型尺寸(mm) 電機功(kw) 處理能力(t/h·臺)
GT-9030 3180×1360×2600 3.4 10~30
GT-1230 3780×1660×2880 4.4 18~55
GT-1836 3780×2285×2900 6.0 36~100
GT-2436 4990×3015×3300 15. 0 55~150
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尾礦干排優(yōu)勢何在?
對于企業(yè):占地少,投資低
一般情況下,尾礦干排的生產成本比尾礦濕排約高3%-10%左右。但前期尾礦堆存設施的建設費用,尾礦干排較比尾礦濕排可節(jié)省30%左右,且在同一面積的土地上堆存的尾礦量要減少20%-30%左右。 經干排后的尾礦澄清水可繼續(xù)返廠進行二次利用,按濃度30%計算,每年回水利用可節(jié)省水資源約200萬m3,如果按1.5元/ m3計算,至少節(jié)水300萬元。
干排后的尾礦可作為建筑材料、路面材料等直接出售,不僅減少了尾礦庫的投資,提高了尾礦的綜合利用,還給礦企帶來了經濟效益,如果按照2元/噸的價格出售,一個3000t/d的尾礦廠,年可獲利19.8萬元。 所以,將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省濕排尾礦的建設費用和常規(guī)維護費用外,還很大程度上節(jié)省占地面積,節(jié)省了尾礦庫閉庫后的復墾治理成本,同時,還可為企業(yè)帶來經濟收益。
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粗粒尾礦干排工藝
該工藝適合過濾性能較好的粗粒級尾礦干排處理,對含泥量大粒徑分布范圍小的尾礦均有較好應用,尤其是對粘性大的浮選尾礦可以快速實現(xiàn)過濾。工藝簡單,處理量大,干排效果好,蕞終尾礦含水量在12~15%。
所需設備:渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機
中粒尾礦干排工藝
該工藝適用于濃度大于10%的中細粒級尾礦,旋流器與脫水篩在干排系統(tǒng)中閉路循環(huán)很大程度上提高了脫水篩的工作效率,除去脫水篩干排掉的尾礦,篩上物在進入陶瓷過濾機實現(xiàn)干排,運行成本低,工藝布置緊湊,處理量大,蕞終尾礦含水量在9~12%。
所需設備:渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機+陶瓷過濾機
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