鋁合金脫脂劑：酸性脫脂劑主要由無機酸、氧化劑、高價金屬離子及表面活性劑等成分組成。鋁合金酸性脫脂劑由于H2SO4、HO4、HF的強酸性體系，對金屬具有一定的腐蝕性，并且具有揮發(fā)性氣體對人體具有一定的傷害。因此市場上出現(xiàn)了弱酸性脫脂劑，并且具有除油，除銹二合一，效果好，能快速有效的乳化各種油脂，并能除去工件上的銹蝕及氧化皮。氧化劑主要是H2O2或NO(如NaNO2)等，作為Fe的穩(wěn)定劑，將還原產(chǎn)生的二價鐵離子氧化成為三階鐵離子，并起到Fe類似的功能。鋁合金鈍化劑生成的鈍化層具有較強的穩(wěn)定性。深圳氨基磺酸鎳電鍍哪里買

鋁合金鈍化劑藥液維護：鈍化之前，工件必須清潔無氧化皮和水合殘膜，清洗槽體，按比例加入JPL－227和純水攪拌均勻，冬天水溫低，化學成膜慢，鈍化槽應適當加溫至標準溫度后再處理工件以保證耐鹽霧的穩(wěn)定性。鈍化之后，有條件較好用純水洗凈，在烘干和儲運過程中，要防止污染和高溫（80℃以下）每處理1m2產(chǎn)品，帶出/消耗約20g左右原液，看不同工件表面光潔度略有偏差，定期檢測PH值，需適時添加原液，及時調整到范圍內，控制雜物質，尤其是堿性物質避免原液的份外消耗。常用電鍍廢水處理藥劑預定硝酸鈉是酸蝕脫脂液中的氧化劑，對鋁合金具有良好的光亮和整平效果。

金屬表面處理劑指對金屬表面進行各種處理的化學藥劑的總稱。金屬表面處理包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術、金屬防護技術做準備的，基體前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。主要包括清洗劑、防銹劑兩大類。金屬表面處理技術分機械處理（如噴砂、拋光、高壓水沖洗等）與化學處理兩大類。鎂合金脫脂劑是一種新型的由多種表面活性劑和緩蝕劑組成的環(huán)保型脫脂劑。脫脂劑具有強大的除油和清潔能力，同時有效去除工件表面的氧化膜、離型劑及雜質，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，為形成性能優(yōu)異的皮膜奠定基礎。脫脂劑對鎂基體不產(chǎn)生腐蝕。

鎂合金由于比工程塑料輕，且隨著消費性電子產(chǎn)品逐漸輕量化與薄型化，其逐漸成為消費性電子產(chǎn)品如筆記本電腦、手機、PDA與投影儀中主要的基本材料，成為電子信息產(chǎn)品材料的后起之秀，鎂合金的應用范圍因而迅速擴大。在工業(yè)生產(chǎn)中，對鎂合金的表面處理也越來越重要，其表面處理主要在于改善產(chǎn)品的外觀以及提高耐磨和防腐性能等。在鎂合金表面處理過程中，對鎂合金進行化成處理之前要經(jīng)過脫脂、酸洗活化以及表調處理等步驟，其中表調處理的目的在于對鎂合金表面進行弱的侵蝕作用，使鎂合金表面均一化，有利于化成反應的進行以及皮膜均勻性。目前，在生產(chǎn)工藝中，鎂合金表調處理通常使用的表調劑是氫氧化鉀，但是使用這種單一物質的化學藥劑，長時間使用過程中會產(chǎn)生沉淀，而且若表調處理的時間稍長，會導致鎂合金表面發(fā)黃，影響產(chǎn)品的外觀和良率?；瘜W鍍鎳藥劑鍍層中不含有任何有毒重金屬，因此鍍層環(huán)保無毒,完全符合RoHS指令標準。

鋁合金脫脂劑：鋁材表面上的油脂通?？煞譃榈V物油脂和動植物油脂兩大類型，表面活性劑對上述油脂有良好的潤濕、乳化能力，在酸蝕脫脂過程中，表面活性劑吸附在油與溶液的界面上，其親水基因指向溶液，親油基因指向油污，定向的排列，使油和溶液的界面張力降低，油脂在金屬表面的附著力減弱，在酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用下，油污松動容易分散成較小的油珠脫離金屬表面懸浮于溶液中，表面活性劑的增溶作用可以防止它脫下來的油污再粘附到鋁材表面。鎂合金脫脂劑注意事項：當被處理工件過重油污時,應適當考慮增加鎂合金脫脂劑的用量。常用鎳氧化鋁催化劑購買

加入所需份量的鎂合金脫脂劑，攪拌溶解。深圳氨基磺酸鎳電鍍哪里買

鍍鎳藥劑操作工藝流程1、工件前處理:前處理對鍍層質量至關重要,要使鍍前的工件表面無污染，并且是處于活化狀態(tài)，此過程主要有：除油，除銹，拋光，水洗。 2、酸洗活化：用酸洗活化劑浸泡工件2-3分鐘，再水洗干凈。 3、用熱的去離子水沖洗工件，使工件升溫，以避免下一步施鍍時，冷工件吸收鍍液熱量而降溫，導致停鍍。 4、按照0.5-1.5dm2/升的裝載比分散地吊掛在鍍液中，控制鍍液溫度在意85-92攝氏度。 5、施鍍過程中要有適度的輕攪拌，使溫度及鍍液分布均勻，從而保證化學鍍鎳的穩(wěn)定進行，和鍍層的一致性。同時，要對鍍液進行循環(huán)過濾。濾網(wǎng)：孔徑1-8微米，耐100攝氏度，耐酸。深圳氨基磺酸鎳電鍍哪里買