東莞市頌智科技有限公司立式攪拌摩擦焊設(shè)備FSW-1810（立式）設(shè)備特點：1、適用于鋁合金、鎂合金、銅合金小型零部件的焊接，例如汽車、電力電子液冷散熱器等。工作臺：1800×10002、可實現(xiàn)鋁、鎂、鉛、銅、鋼、鈦、金屬基復(fù)合材料、異種金屬等材料的高效焊接。3、可實現(xiàn)自動化，設(shè)備能耗低，功效高，對作業(yè)環(huán)境要求低。4、無需添加焊絲，不需要保護(hù)氣體，成本低。5、無污染、無煙塵、無輻射，安全綠色。6、接頭殘余應(yīng)力低，焊接變形小。7、可焊接焊縫深度16mm.攪拌摩擦焊設(shè)備焊接過程安全、無污染、無煙塵、無輻射等。吉林國產(chǎn)攪拌摩擦焊設(shè)備網(wǎng)上價格

    東莞市頌智科技有限公司熱誠希望新老顧客蒞臨我公司開展業(yè)務(wù)，我們竭誠為您提供質(zhì)量的服務(wù)并滿足您的期望。攪拌針(MX-TrifluteTM)是英國焊接研究所(TWI)淘汰柱形攪拌針后設(shè)計出的兩種攪拌針形貌。錐形螺紋攪拌針和三槽錐形螺紋攪拌針的共同之處是它們都呈平截頭體狀(或玻璃杯狀)，而且都帶有螺紋。在攪拌針根部直徑相同時,平截頭體狀攪拌針切削的材料比柱形的少。據(jù)計算,錐形螺紋攪拌針?biāo)邢鞯牟牧现挥兄螖嚢栳樀?0%,而三槽錐形螺紋攪拌針?biāo)邢鞯囊仓挥兄蔚?0%。另外,平截頭體形狀攪拌針上的螺紋能促進(jìn)攪拌頭附近的塑性軟化材料具有向上運動的趨勢。為了改善軟化材料的流動路徑，增強(qiáng)其行為，一些研究人員還在攪拌針_上設(shè)計出平臺,或溝槽。對于三槽錐形螺紋攪拌針,錐面上開有三個螺旋形的槽,以減小攪拌針的體積,增加軟化材料的流動性,同時破壞并分散附著于工件表面上的氧化物。 四川好的攪拌摩擦焊設(shè)備經(jīng)銷商東莞市頌智科技有限公司將不斷提高攪拌摩擦焊設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)，把更加好的產(chǎn)品服務(wù)于市場。

    攪拌頭的軸肩的作用：一是可以保證攪拌指棒插入的深度；其次是軸肩與被焊材料的表面緊密接觸，防止處于塑性狀態(tài)的母材表面的金屬排出而造成的損失和氧化；三是與母材表面摩擦生熱，提供部分焊接所需要的攪拌摩擦熱。FSW接頭焊縫的最大寬度決定于摩擦攪拌棒肩部直徑大小。攪拌摩擦焊要求特殊形狀的攪拌指棒，一般要用具有良好耐高溫力學(xué)和物理特性的抗磨損材料制造。對于鋁及其合金等輕型合金材料，在焊接過程中攪拌頭的磨損程度很小。焊接過程中，因為攪拌頭對焊接區(qū)域的材料具有向下擠壓和側(cè)向擠壓的傾向，所以被焊工件要夾裝背墊和夾緊固定，以便承受攪拌頭施加的軸向力、縱向力（沿著焊接方向）以及側(cè)向力。通過研究，在對接接頭中，攪拌摩擦焊對焊接接頭形狀、清潔度以及接頭裝配間隙均有較大的工藝裕度，如攪拌摩擦焊對接焊時在接頭間隙為厚度％的條件下，同樣可以得到優(yōu)良的焊接接頭。二、攪拌摩擦焊的特點攪拌摩擦焊由于它是一種固相連接，所以與其他焊接方法相比具有很多的優(yōu)越性。.攪拌摩擦焊的優(yōu)點（）攪拌摩擦焊是一種高效、節(jié)能的連接方法對于厚度為.mm的XXX系列的鋁合金材料的攪拌摩擦焊，可單道焊雙面成型，總功率輸入約為kw。

    在攪拌摩擦焊的過程中，為防止待焊工件移位，保證焊接效果，都要采用焊接夾具固定待焊工件，但目前現(xiàn)有技術(shù)中，攪拌摩擦焊的焊接夾具一般是利用手動快速夾鉗對待焊工件進(jìn)行固定，當(dāng)固定的部位需要焊接時，又需手動打開手動快速夾鉗，其工作效率差，自動化程度低，且人工成本較高。攪拌摩擦焊對設(shè)備的要求并不高，但是，焊接設(shè)備及夾具的剛性是極端重要的。傳統(tǒng)的攪拌摩擦焊的夾具存在以下缺點：1)如果待焊的板材的外形尺寸都比較相似，傳統(tǒng)的夾具缺少合理、正確的防錯結(jié)構(gòu)；2)傳統(tǒng)的夾具夾緊力不夠，而，攪拌摩擦焊中的攪拌針的下壓力就1t，在這么大的壓力的情況下，焊接過程中板材會由于形變等其他原因?qū)е滤鼈冎g的間隙發(fā)生改變，影響焊接質(zhì)量；3)傳統(tǒng)的夾具無反變形功能，使得焊接產(chǎn)品的質(zhì)量無法滿足客戶要求等。 攪拌摩擦焊設(shè)備是用工件端面相互運動、相互摩擦產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接。

東莞市頌智科技有限公司攪拌摩擦焊的特點：

1、接頭的焊接質(zhì)量好、穩(wěn)定。我國用低溫攣擦焊生產(chǎn)的鋁銅過渡接頭,其廢品率低于0.01%;鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)省煤器蛇形管,焊接的廢品率由原來的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替閃光焊生產(chǎn)汽車排氣門,焊接的廢品率由原來的1.4%下降到0.04~0.01%。從以上例子可以看到,摩擦焊的廢品率非常低,是一般焊接方法的1%左右。

2、適于焊接異種鋼和異種金屬。摩擦焊不僅可以焊接普通的異種鋼,還可以焊接常溫和高溫機(jī)械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結(jié)構(gòu)鋼-高速工具鋼;銅--不銹鋼等。此外,還能很好地焊接那些產(chǎn)生脆性合金的異種金屬,如鋁--銅、鋁一鋼等。

3、焊件尺寸精度高。用摩擦焊生產(chǎn)的柴油發(fā)動機(jī)預(yù)燃燒室,全長的誤差為±0.1毫米。有些摩擦焊機(jī)可以保證焊件的長度公差為±0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此,摩擦焊不僅用來焊接毛坯,而且還可以焊接裝配好的成品。

4、焊機(jī)功率小省電能。摩擦焊和閃光焊相比較,節(jié)省電能為80~90%左右。

5、摩擦焊的工作場地衛(wèi)生,沒有火花、弧光及有害氣體,有利于環(huán)境保護(hù),適于和其他先進(jìn)的金屬加工方法一起用于自動生產(chǎn)線。 東莞頌智科技有限公司攪拌摩擦焊設(shè)備可以方便地連接同種或異種材料，金屬、部分金屬基復(fù)合材料、陶瓷塑料。河南國產(chǎn)攪拌摩擦焊設(shè)備生產(chǎn)

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    攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。不同之處在于攪拌摩擦焊焊接過程是由一個圓柱體或其他形狀（如帶螺紋圓柱體）的攪拌針(weldingpin)伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)，使其與焊接工件材料摩擦，從而使連接部位的材料溫度升高軟化。同時對材料進(jìn)行攪拌摩擦來完成焊接的。焊接過程如圖所示。在焊接過程中工件要剛性固定在背墊上，焊頭邊高速旋轉(zhuǎn)，邊沿工件的接縫與工件相對移動。焊頭的突出段伸進(jìn)材料內(nèi)部進(jìn)行摩擦和攪拌，焊頭的肩部與工件表面摩擦生熱，并用于防止塑性狀態(tài)材料的溢出，同時可以起到表面氧化膜的作用。[1]在焊接過程中，攪拌針在旋轉(zhuǎn)的同時伸入工件的接縫中，旋轉(zhuǎn)攪拌頭（主要是軸肩）與工件之間的摩擦熱，使焊頭前面的材料發(fā)生強(qiáng)烈塑性變形，然后隨著焊頭的移動，高度塑性變形的材料逐漸沉積在攪拌頭的背后，從而形成攪拌摩擦焊焊縫。攪拌摩擦焊對設(shè)備的要求并不高，基本的要求是焊頭的旋轉(zhuǎn)運動和工件的相對運動，即使一臺銑床也可簡單地達(dá)到小型平板對接焊的要求。但焊接設(shè)備及夾具的剛性是極端重要的。攪拌頭一般采用工具鋼制成，焊頭的長度一般比要求焊接的深度稍短。應(yīng)該指出，攪拌摩擦焊縫結(jié)束時在終端留下個匙孔。吉林國產(chǎn)攪拌摩擦焊設(shè)備網(wǎng)上價格

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