功能母粒是指各種塑料助劑的濃縮物，直接添加助劑不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。粒徑大?。毫Ｗ恿?.1~3mm組成的粒狀固體為粉狀固體。0.1mm(100μm)為微粒組成的粉末;1~10μm為精細(xì)粉末;0.1~1μm為超細(xì)粉末;》3mm的粒子為破碎固體塊。粒徑越小，得到的混合物越密實(shí)。但同種固體的粒徑越小，粒子之間也越容易互相吸附結(jié)團(tuán)，這種結(jié)團(tuán)，在與另一種固體顆?；旌蠒r(shí)就不易打開(kāi)，在塑膠熔體中也難分散開(kāi)來(lái)。歡迎前來(lái)咨詢。想要買功能母粒？您要先了解功能母粒的特點(diǎn)。青浦區(qū)導(dǎo)電功能母粒多少錢一噸

    近幾年來(lái)我國(guó)逐步引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)的功能母粒產(chǎn)品技術(shù)，生產(chǎn)新一代具有優(yōu)異性能的爽滑、開(kāi)口、吸水、防銹、香味、防老、增白、降解、透明和發(fā)泡等功能母粒，符合中國(guó)多地域、多氣候、多用途的特點(diǎn)。主要是：爽滑母粒PE薄膜生產(chǎn)，可調(diào)節(jié)爽滑性和防粘連性，具有良好防粘連性能和增爽滑性能，不影響強(qiáng)度和高溫下的尺寸穩(wěn)定性。無(wú)毒可用于食品包裝材料。開(kāi)口母粒增強(qiáng)薄膜表面的滑爽性，并具有一定的抗靜電性能，防止膜與膜之間的粘結(jié)，同時(shí)增加管膜的開(kāi)口性。防老化母粒通過(guò)吸收和截?cái)嗄切?dǎo)致薄膜老化的紫外線，來(lái)延長(zhǎng)薄膜的使用周期。主要組成物質(zhì)為：光穩(wěn)定性、紫外線吸收劑、熱老化保護(hù)劑。防銹母粒采用進(jìn)口氣相防銹劑，精心設(shè)計(jì)配方生產(chǎn)的防銹母粒，可以防止金屬鑲件接觸位的塑件生銹粉化。揚(yáng)州注塑功能母粒送貨上門上海舜川塑膠新材料有限公司銷售功能母粒價(jià)格低廉。

功能母粒粒徑分布：粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實(shí)。因?yàn)樾×娇梢赃M(jìn)入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。功能母粒硬度：硬度太高的粉狀粒子--陶瓷粉、無(wú)機(jī)抗菌劑、石英砂等會(huì)造成混合設(shè)備的表面嚴(yán)重磨損，不但降低設(shè)備的使用壽命，并且使混合物顏色發(fā)暗、發(fā)灰，嚴(yán)重時(shí)直接變黑。填充母粒主要組成：1).填料：如碳酸鈣.滑石粉等.2).偶聯(lián)劑：如碳酸酯硅烷等.3).分散劑：如聚乙烯蠟和硬酯酸鹽.

母粒都有哪些品種(1)填料：如碳酸鈣.滑石粉等;(2)偶聯(lián)劑：如碳酸酯硅烷等;(3)分散劑：如聚乙烯蠟和硬酯酸鹽;(4)載體樹(shù)脂;填充母粒主要組成：(1)填料：如碳酸鈣.滑石粉等;(2)偶聯(lián)劑：如碳酸酯硅烷等;(3)分散劑：如聚乙烯蠟和硬酯酸鹽;(4)載體樹(shù)脂;吸濕消泡母粒:(1)吸濕消泡母粒是由金屬氧化物;(2)樹(shù)脂;(3)助劑組成;阻燃母粒：(1)阻燃劑;(2)樹(shù)脂;(3)助劑組成;導(dǎo)電母粒:長(zhǎng)的銅纖維和樹(shù)脂，進(jìn)行包覆、切粒完成;發(fā)泡母粒：(1)復(fù)合發(fā)泡劑;(2)潤(rùn)滑劑;(3)分散劑;(4)著色劑組成;抗紫外線母粒：(1)二種復(fù)合抗紫外線劑;(2)載體;(3)分散劑;(4)助劑而制成的;耐候母粒:(1)光穩(wěn)定劑;(2)樹(shù)脂;(3)助劑組成的。色母粒：(1)顏料:有機(jī)顏料，如酞青綠等;無(wú)機(jī)顏料如氧化鐵紅、鈦白等;染料如還原桃紅、分散橙等。(2)分散劑;(3)載體樹(shù)脂：上海舜川塑膠新材料有限公司銷售的功能母粒質(zhì)量怎么樣？

由于開(kāi)口劑產(chǎn)品會(huì)降低塑膠融熔體加工時(shí)的熔體粘度，增加融熔塑膠的流動(dòng)速率，減少了塑膠和粉體在機(jī)筒中的停留時(shí)間，降低了螺桿的混煉作用。通過(guò)工藝調(diào)整，提高加工中塑膠的熔體粘度，確保塑膠的充分塑化、螺桿的剪切、分散作用不會(huì)降低；2、加工工藝調(diào)整的方法：溫度控制法溫度調(diào)整的具體范圍數(shù)值需要根據(jù)自身設(shè)備的加工電流、熔壓（模頭料壓）、出料量確保和原來(lái)加工的配方一致；輸送段升溫是在有機(jī)內(nèi)外潤(rùn)滑劑全減時(shí)，避免進(jìn)料段局部摩擦生熱引起碳化，是確保塑膠的充分塑化；熔融段降低加工溫度是為了保證熔體塑膠在熔融段的充分塑化和充分的停留時(shí)間；混煉段降低溫度是保證塑膠的熔體粘度，充分發(fā)揮螺桿剪切、分散的效果；排氣段降低溫度是讓塑膠的流動(dòng)速度降低，保證塑膠在蓋階段的充分排氣時(shí)間；均化（計(jì)量）段降低溫度是保證熔體塑膠建立足夠的壓力，保證塑膠的致密度基本不變；模頭溫度略降或者不降是為了確保物料和原配方的出料量一致。那么功能母粒的優(yōu)勢(shì)都有哪些呢？無(wú)錫抗靜電功能母粒銷售

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爽滑、抗靜電、抗氧劑和光穩(wěn)劑這些助劑做成高含量（15%以上）母粒，常常會(huì)導(dǎo)致玻纖口冒料，載體樹(shù)脂沒(méi)有熔化。請(qǐng)問(wèn)如何解決？分析：象爽滑、抗靜電、抗氧劑和光穩(wěn)定助劑這類助劑，都是低熔點(diǎn)有機(jī)小分子助劑。當(dāng)把這類助劑與載體樹(shù)脂干混后從主喂料進(jìn)料時(shí)，由于樹(shù)脂的熔點(diǎn)與助劑熔點(diǎn)相差較大，小分子助劑往往先熔化了，這導(dǎo)致兩個(gè)操作上的問(wèn)題。***，熔融的小分子粘住沒(méi)有熔融的樹(shù)脂顆粒，比如PE顆粒，成為團(tuán)狀物，堵住喂料段的螺槽，使得后續(xù)的物料無(wú)法喂入螺桿，也就是螺桿空轉(zhuǎn)。第二，如果能喂料到螺桿之中，由于上述團(tuán)狀物中夾裹了大量空氣，無(wú)法排出，螺槽壓縮不動(dòng)，只好從玻纖口冒出。由于載體樹(shù)脂被小分子潤(rùn)滑，沒(méi)有受到足夠的剪切作用，所以不能完全塑化。由此看來(lái)，載體樹(shù)脂的較高熔點(diǎn)與助劑小分子的低熔點(diǎn)的差異，是造成上述問(wèn)題的根本原因。方案：小分子助劑從側(cè)喂料器喂入螺桿是正確的操作方式。但是，要注意，由于側(cè)喂料螺桿連接著主機(jī)螺桿，熱量會(huì)傳遞到喂料口，使低熔點(diǎn)小分子助劑提前熔融，糊住進(jìn)料口。此時(shí)，可以通過(guò)適當(dāng)?shù)睦鋮s控制側(cè)喂料螺桿的溫度，如通冷卻水或?qū)釟獬檎婵?。還可以從上玻纖口用失重喂料的方式喂入小分子助劑。青浦區(qū)導(dǎo)電功能母粒多少錢一噸

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