滾絲機利用一個滾絲頭可實現(xiàn)對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高，進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專屬設備，通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓，然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)量要求。它可以在鋼筋剝肋之后再進行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的滾絲模與工件接觸表面溫度急劇升高。河北液壓滾絲機廠家

全自動滾絲機使產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，針對止付，精密螺絲批量生產(chǎn)，有固定式跟滾通式。全自動螺紋滾絲機注意事項：1．工作前應檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。2．工作前先空車運轉(zhuǎn)2～5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應大于要求尺寸。3．機床在運轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間。4．工作中嚴禁戴手套，不準將量具、工具等放置在機床的工作臺上。5．裝卸工件不得過猛，防止碰傷手。福建鋼筋滾絲機哪里好鋼筋直螺紋滾絲機是一種在建筑業(yè)使用很廣的鋼筋加工機械。

滾絲機常見故障及解決方法：1、滾不出絲或亂絲（1）滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；（2）滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致（3）定位套順序不正確；（4）滾壓頭順序安裝是否正確；（5）滾輪，定位套損壞；2、不啟動（1）空開，倒順總停于閉合；電源缺相；（2）熱保護器起保護作用、保險燒壞；（3）接線脫落，變壓器已燒壞。（4）控制線路觸點是否損壞或接觸不良。（5）檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；（6）檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進、出的保險）

滾絲機的原理是通過工件的塑性變形來獲得螺紋特點：由于其結構簡單，對加工材料的要求較低。因此，加工螺紋的多用途材料可以是碳鋼或合金鋼；在特殊場合，也可使用非金屬材料加工螺紋。優(yōu)點：1.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削（軋制螺紋表面光滑、有光澤、零毛刺）；2.冷加工硬化提高了軋制螺紋表面的強度和硬度；3.材料利用率高（軋制時零毛屑）；4.生產(chǎn)效率是切割加工的兩倍（一般為每分鐘25臺，8小時產(chǎn)量超過10000臺），易于實現(xiàn)自動化；5.滾壓模使用壽命長，降低成本消耗；6.未知火災作業(yè)，對環(huán)境無渾濁，無爆裂和火災危險，可全天施工。適用行業(yè)：五金電力、建筑業(yè)、汽車配件等；可加工螺紋形狀：普通螺紋、梯形螺紋、模數(shù)螺紋。鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。

滾絲機保養(yǎng)方法：1、操作人員經(jīng)考試合格并取得操作證書后方可操作機器。操作人員應熟悉機器的性能和結構，必須遵守安全和換檔制度。2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適宜，油路通暢，油標(窗口)醒目，加油杯子應該是干凈的。3、檢查各部位緊固件是否松動，控制機構是否靈活可靠，安全保護裝置是否完好。4、工作前啟動機床空轉(zhuǎn)5min-10min，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各傳動部件運行正常后，方可開始工作。5、根據(jù)工件的工藝要求，正確選擇和安裝滾絲模、滾絲模、矯直模，同時正確調(diào)整滾絲模的齒位和端面，調(diào)整滾絲模的錐度。加工零件的螺紋。加工粗加工工件時，應盡量縮短定主軸和動主軸兩個支點軸承座之間的跨度，以提高主軸的剛性;懸臂軋制加工較小工件時，軋制力不應超過58800N，滾模寬度不應超過58800N。40毫米。6、工作中時刻注意操作情況，保持聯(lián)鎖、限位、進給等機構準確可靠。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時檢查處理。根據(jù)需要滾絲的鋼筋直徑，安裝相對應的滾絲輪。福建鋼筋滾絲機哪里好

調(diào)試機床，按要求接通電源。河北液壓滾絲機廠家

滾絲機維護：在優(yōu)化中應用效果的體現(xiàn)，要求設備各部件處于良好的使用狀態(tài)。因此，需要每人對設備進行檢查和維護，注意設備維護有充分的保證。滾絲機切線時的注意事項：1.滾筒使用的冷卻液為水溶性乳化液的冷卻液，嚴禁使用油類冷卻液，請勿使用普通潤滑油。2.需要定期加油，維持規(guī)定的油位。3.滑道和滑塊應定期清洗和上油。4.初切時進料均勻，不要急進，避免刀刃破碎。5.無冷卻液時，嚴禁在機床上加工生產(chǎn)。(鋁、銅或軟材料除外)6.每半年清洗冷卻液罐。7.定期維護，切線輪和肋刀也應定期檢查維護。8.使用前請切實接地。河北液壓滾絲機廠家

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