電源為三相380V50Hz交流電源。為確保人身安全，請使用帶漏電保護功能的自動開關。將工件夾緊并反轉“主軸間距調整手柄”，取出工件毛坯，觀察壓痕齒位是否調整妥當。如果沒有調整齒位，則需要進行調整。滾絲機自動循環(huán)滾絲：將電控箱的滾絲按鈕撥到自動位置，活動滾絲軸在時間繼電器的控制下往復運動。搖動主軸間距調節(jié)手柄，使兩條滾絲輪廓嵌入工件螺紋中。安裝滾筒。鋼筋滾絲機的滾輪安裝在兩個主軸上后，檢查主軸進給量時，兩個滾輪不應發(fā)生碰撞。手動滾絲：將電控箱的滾絲開關撥到手動位置，再按下手動滾絲開關，活動滾絲輪即可工作。加工前的準備調整滾壓輪的齒位和間距。螺紋精細度高，操作還簡便。江西滾絲機多少錢

打開電源，打開冷卻水閥，按下正轉啟動按鈕，然后轉動進給手柄，向工件方向進給，實現切削。當脫肋長度滿足要求時，脫肋刀自動打開，轉動手柄繼續(xù)進給，實現螺紋滾壓。當螺紋輥接觸鋼筋時，一定要施加力，使主軸旋轉一圈。軸向進給是節(jié)距長度。當進給達到一定程度時，可實現自動進給，并可實現自動停止，直至整個軋制過程完成。按下反向啟動按鈕可實現自動刀具收回。2.自動退刀完成后，順時針轉動進給手柄，將滾壓頭返回初始位置，脫肋器將自動復位。移除完成的工件。3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度。如果誤差在范圍內，則為合格;同時，用螺紋通止規(guī)檢查螺釘頭的尺寸。如果通規(guī)可以擰入，但通規(guī)不能擰入或不能完全擰入，則為合格。4.滾壓反向螺紋時，首先互換滾壓頭中的任意兩個滾壓輪;然后，前后交換行程開關按壓塊的位置，確保行程保持不變。江蘇全自動滾絲機誠信推薦全自動液壓滾絲機廠家直銷。

斷路器跳閘（1）三相線有短路處；（2）電機有可能被燒；（3）正反轉間隔時間太短；（4）斷路器有可能被燒；6、絲扣長度不穩(wěn)定（1）中心螺絲松動；（2）夾緊鉗未夾緊；（3）鋼筋裝的位置不對（不規(guī)矩）；（4）前行程開關不起作用。7、絲扣不完整、不上絲（1）調試不當或滾絲輪被損；（2）滾絲輪直軸被裂；（3）生成墊片墊錯；（4）組件裝錯或組件削裝錯。8、進給受阻（1）齒輪、齒條干燥；（2）滑杠缺油、銹蝕；（3）兩滑杠不平行；（4）兩滑杠不直；

故障的判斷和檢查主要是整機故障的判斷和檢查，其目的在于實現零故障、從裝置上拆下部件時心中有數，其檢查方法包括機器檢查和感覺判斷。故障部位確定后，可根據鋼筋滾絲機的裝配結構特點，按一定的拆卸方案進行拆卸，分解效果的好壞，直接影響滾絲機的修理質量和速度。如果在不了解情況下胡亂分解，或者分解方法錯誤，會導致故障擴大，可用零件損壞等，造成不應該發(fā)生的時間損失和經濟損失。因此，在拆卸時需要明確鋼筋滾絲機的拆卸順序，其拆卸步驟包括拆卸前的準備、拆卸過程、拆卸后的整理。根據需要滾絲的鋼筋直徑，安裝相對應的滾絲輪。

鋼筋直螺紋滾絲機的用途：螺紋絲頭通止環(huán)規(guī)、長度規(guī)等滾機是用切削與滾軋螺文一次成形來喧到鋼筋端頭強化和螺紋加工的目的，解決了鋼筋在加工前鋼筋端頭進行預處理的問題,以及同類的設備需多次數軋成的問題，這樣現場減少了工序工和多次鋼筋搬運，提高了現場生產加工效率;滾絲機利用一個滾絲頭可實現對多種規(guī)格鋼筋進行滾軋加工，解決了同類設備對鋼筋端頭加工直螺紋需每種規(guī)格一個滾絲頭的狀況。滾絲機采用內出冷卻液，解決了滾軋加工時排屑問題，自動化強度高進給自動停機復位自動停機。鋼筋肋直螺絞滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專屬設備，通過剝助刀將鋼筋端頭剝圓,然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋，從而達到鋼筋直螺紋成型的質里要求。直螺紋滾絲機滾絲后自動回車。260型液壓滾絲機多少錢

操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成。江西滾絲機多少錢

鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項：1、冷卻液必須為水溶性冷卻液。2、嚴禁在沒有冷卻液的情況下滾絲。3、待加工鋼筋端頭應平整，必須用無齒鋸鋸切，端頭長度100mm以內應圓直，不得彎曲，不得折彎。直接加工氣割機或切割機切割的端部。4、初切時進料要均勻，不要急進，以防刀片開裂。5、導桿、滑板及機械限位裝置應定期清洗和上油。6、每天應及時清理鐵屑。7、冷卻液罐半個月清洗一次。8、減速機應定期加油，保持規(guī)定油位。9、直螺紋機床應定期保養(yǎng)。10、套管工作時，必須每天檢查可靠的零位或接地。江西滾絲機多少錢

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