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來源: 發(fā)布時間:2022-10-12

打開電源,打開冷卻水閥,按下正轉(zhuǎn)啟動按鈕,然后轉(zhuǎn)動進給手柄,向工件方向進給,實現(xiàn)切削。當(dāng)脫肋長度滿足要求時,脫肋刀自動打開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給,實現(xiàn)螺紋滾壓。當(dāng)螺紋輥接觸鋼筋時,一定要施加力,使主軸旋轉(zhuǎn)一圈。軸向進給是節(jié)距長度。當(dāng)進給達到一定程度時,可實現(xiàn)自動進給,并可實現(xiàn)自動停止,直至整個軋制過程完成。按下反向啟動按鈕可實現(xiàn)自動刀具收回。2.自動退刀完成后,順時針轉(zhuǎn)動進給手柄,將滾壓頭返回初始位置,脫肋器將自動復(fù)位。移除完成的工件。3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度。如果誤差在范圍內(nèi),則為合格;同時,用螺紋通止規(guī)檢查螺釘頭的尺寸。如果通規(guī)可以擰入,但通規(guī)不能擰入或不能完全擰入,則為合格。4.滾壓反向螺紋時,首先互換滾壓頭中的任意兩個滾壓輪;然后,前后交換行程開關(guān)按壓塊的位置,確保行程保持不變。全自動液壓滾絲機廠家直銷。天津滾絲機廠家直銷

1.接通電源,打開泠卻水閥門,按下正轉(zhuǎn)起動按鈕,即可轉(zhuǎn)動進給手柄,向工件方向進給實現(xiàn)切削,當(dāng)剝助長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給,即可實現(xiàn)滾軋螺紋,當(dāng)滾絲輪與鋼筋接蚶一定要用力,并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進給一個螺距長度,當(dāng)進給到一定程度后,即可實現(xiàn)自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,按下反轉(zhuǎn)起動按鈕,即可實現(xiàn)自動退力。2.當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。陜西滾絲機廠家直螺紋滾絲機滾絲后自動回車。

滾絲機的原理是通過工件的塑性變形來獲得螺紋特點:由于其結(jié)構(gòu)簡單,對加工材料的要求較低。因此,加工螺紋的多用途材料可以是碳鋼或合金鋼;在特殊場合,也可使用非金屬材料加工螺紋。優(yōu)點:1.表面粗糙度小于車削、銑削和磨削(軋制螺紋表面光滑、有光澤、零毛刺);2.冷加工硬化提高了軋制螺紋表面的強度和硬度;3.材料利用率高(軋制時零毛屑);4.生產(chǎn)效率是切割加工的兩倍(一般為每分鐘25臺,8小時產(chǎn)量超過10000臺),易于實現(xiàn)自動化;5.滾壓模使用壽命長,降低成本消耗;6.未知火災(zāi)作業(yè),對環(huán)境無渾濁,無爆裂和火災(zāi)危險,可全天施工。適用行業(yè):五金電力、建筑業(yè)、汽車配件等;可加工螺紋形狀:普通螺紋、梯形螺紋、模數(shù)螺紋。

“滾絲機”相對于做建筑行業(yè)的人們而言并不陌生吧!特別是現(xiàn)在的新型“滾絲機”跟以前的傳統(tǒng)滾絲機相比而言那真的是便捷很多。新款兩軸滾絲機配備了“自動”加工的一大優(yōu)勢!可自行套換正絲,反之也不用換頭。其螺紋準確度高,操作還簡便。之前傳統(tǒng)的螺紋加工方式容易因人為因素導(dǎo)致精細度誤差發(fā)生重做的現(xiàn)象。但是新型的滾絲機就很大程度上減少了這一問題,節(jié)省了不少鋼筋原材料。還有一點就是它的性能穩(wěn)定,不會無緣無故出現(xiàn)各種問題。它整體的占地面積也很小,重量也要比傳統(tǒng)的機器輕,整個機器框架給人的感覺就是“緊湊”節(jié)能省電型。它重要的一優(yōu)勢就是“它”減縮了工期,不會再讓工人為螺紋加工的緩慢而拖延交工了。滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理。

1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。3.待加工的鋼筋端部應(yīng)平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。4.在初始切削時進給應(yīng)均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。5.滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6.鐵屑應(yīng)及時清理干凈。7.冷卻液體箱半月清理一次。8.減速器應(yīng)定期加油,保持規(guī)定油位。9.滾壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。10.機床的機殼必須可靠接地后再使用。加工鋼筋絲頭時,應(yīng)該用水溶性切削液。安徽直銷滾絲機誠信推薦

三軸滾絲機可以加工管型類工件。天津滾絲機廠家直銷

故障的判斷和檢查主要是整機故障的判斷和檢查,其目的在于實現(xiàn)零故障、從裝置上拆下部件時心中有數(shù),其檢查方法包括機器檢查和感覺判斷。故障部位確定后,可根據(jù)鋼筋滾絲機的裝配結(jié)構(gòu)特點,按一定的拆卸方案進行拆卸,分解效果的好壞,直接影響滾絲機的修理質(zhì)量和速度。如果在不了解情況下胡亂分解,或者分解方法錯誤,會導(dǎo)致故障擴大,可用零件損壞等,造成不應(yīng)該發(fā)生的時間損失和經(jīng)濟損失。因此,在拆卸時需要明確鋼筋滾絲機的拆卸順序,其拆卸步驟包括拆卸前的準備、拆卸過程、拆卸后的整理。天津滾絲機廠家直銷

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