目前,煉油工業(yè)中主流的催化裂化催化劑是分子篩微球催化劑,這類催化劑具有選擇性好、活性高、水熱穩(wěn)定性好、抗金屬污染能力強等優(yōu)良性質。擬薄水鋁石作為分子篩微球催化劑的活性基質及粘結劑,在催化劑生產制備過程中起到了十分重要的作用。將酸化膠溶后的擬薄水鋁石作為粘結劑制備催化劑能大幅改進重油催化劑的各項性能,提高催化裂化催化劑的活性和選擇性。因此,擬薄水鋁石的酸化膠溶能力直接影響到催化劑的性能。
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擬薄水鋁石實驗測試方法膠溶速率測定法:秤取一定量折算干基量后的擬薄水鋁石樣品于燒杯中,加蒸餾水制備成固含量10%的擬薄水鋁石漿液,攪拌打漿后按一定酸鋁比滴加32%工業(yè)鹽酸進行酸化膠溶,待擬薄水鋁石開始凝膠后,使用粘度儀測定其粘度值,繪制膠溶速率時間-粘度曲線分析擬薄水鋁石膠溶后粘度變化情況。酸鋁比計算方法:酸鋁比=32%×32%鹽酸消耗量mL×鹽酸密度÷36%÷擬薄水鋁石干基量g。粘度儀操作條件:64號轉子,轉速20rpm,扭矩范圍10%~100%。西藏3N5擬薄水鋁石供應商家山東瞻馳新材料有限公司(上海晨旭貿易有限公司)批發(fā)高純度擬薄水鋁石,如有需要,來電咨詢。
擬薄水鋁石制備的干燥過程干燥過程對 擬薄水鋁石 的的顆粒大小、堆積密度、結晶度和膠溶指數(shù)有很大的影響,不僅影響催化劑制備工藝,而且對催化劑性能亦有很大影響。納米顆粒的高表面活性使它們之間易形成一些弱連接而團聚在一起生成尺寸較大的團聚體,但這一般是軟團聚,可以通過機械外力消除; 由于 Al( OH) 3 ( 或 AlOOH) 沉淀中含有羥基,如果干燥溫度過高,相鄰納米顆粒表面的羥基發(fā)生縮聚反應,形成 Al - O - Al 鍵,沉淀物的孔道收縮,使晶粒形成致密的硬團聚,這種硬團聚難以消除而且不可逆。隨著干燥溫度的升高,擬薄水鋁石 的膠溶指數(shù)迅速下降,然而不同干燥溫度下的 擬薄水鋁石 的 XRD 譜圖并無明顯區(qū)別,說明 擬薄水鋁石 的膠溶能力的改變并不是因為晶相發(fā)生了轉變。當干燥溫度從 60 ℃ 增加到 120 ℃ 時,膠溶指數(shù)從 95. 3% 下降至 17. 5% ??梢姡锤稍锏?Al( OH) 3 ( 或 AlOOH) 濕濾餅中含有水,膠體顆粒表面的羥基和水通過氫鍵產生橋聯(lián),水分子以、氫鍵形式吸附在膠體表面,擬薄水鋁石 的膠溶性能正和這部分水分子有關,當干燥溫度升高至一定程度( > 110 ℃ ) 時,這種吸附水開始脫附,膠溶指數(shù)也隨著脫附量的增加而降低,當干燥溫度過高時,甚至使之不能膠溶。
擬薄水鋁石粘結能力波動:催化劑廠微球車間在生產中還出現(xiàn)擬薄水鋁石在加酸及補酸后膠溶很慢,粘性很低的情況,其制備的催化劑產品磨損指數(shù)大幅度超標。對這些擬薄水鋁石進行膠溶速率實驗,并將之與正常膠溶擬薄水鋁石進行對比,在生產中膠溶差的擬薄水鋁石在加酸后(酸鋁比 0.31)粘度增長緩慢,且酸化膠溶終點粘度值很低,兩項指標均遠低于正常的擬薄水鋁石(樣品 2)。將樣品 1 的酸鋁比從0.31 提高至 0.37 后(即增加 20 %酸用量),樣品 1 酸化后粘度增長依然緩慢,且其終點粘度并未出現(xiàn)明顯增長,這說明該批次擬薄水鋁石本身質量存在一定問題,不能通過調整操作參數(shù)改善其膠溶性能。山東瞻馳新材料有限公司(上海晨旭貿易有限公司)出售高純度擬薄水鋁石,如有需要,來電咨詢。
擬薄水鋁石制備:酸鋁比-膠溶能力聯(lián)合測定法:秤取一定量折算干基量后的擬薄水鋁石樣品于燒杯中,加蒸餾水制備成固含量 10 %的擬薄水鋁石漿液,攪拌打漿后采用階梯加酸法進行加酸,并進行終點判斷,若達到終點,則停止加酸,使用粘度儀測定其粘度值,繪制時間-粘度曲線分析其粘度增長情況。階梯加酸步驟:按酸鋁比 0.20 向擬薄水鋁石漿液中滴加 32 %工業(yè)鹽酸,之后按酸鋁比 0.02 逐步加鹽酸,使用粘度儀進行終點判斷,若達到終點,則停止加酸;若未達到終點,則繼續(xù)按酸鋁比 0.02 補加鹽酸并再次進行終點判斷,直至達到終點;記錄終點酸鋁比為該擬薄水鋁石膠溶酸鋁比。終點判斷:加酸結束后使用粘度儀測定體系粘度值,若 2 分鐘內粘度能達到 5000 cp 則認為擬薄水鋁石順利膠溶,結束加酸;若 2 分鐘無粘度或粘度增長緩慢,不能達到 5000 cp,則繼續(xù)補加鹽酸。山東瞻馳新材料有限公司(上海晨旭貿易有限公司)生產4N 99.99%高純擬薄水鋁石,請來電咨詢。江蘇3N5擬薄水鋁石價格大全
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別離洗刷工序現(xiàn)在運用的設備是壓濾機和攪洗槽。別離洗刷是為了將經老化后的擬薄水鋁石漿液進行液固別離,母液回來氧化鋁生產大流程,固體進入攪洗槽,加水提溫拌和洗刷,洗掉附著堿。產品中固體氧化鈉含量是擬薄水鋁石產品的一個重要目標,它來源于濕品附著水中堿的含量。在連續(xù)生產中要求末次洗液全堿目標NT小于0.3克每毫升,以保證產品中的固體堿含量小于0.3%。因而,洗刷過程中壓濾機卸車前,吹風作用要明顯,大極限地減少附著水含量。洗刷過程中,攪洗溫度大于85℃,拌和時刻不低于20分鐘,使附著堿充沛溶解于洗水中,經洗刷別離帶走。西藏3N5擬薄水鋁石供應商家
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