卡桿16的下端固定連接有連接塊15，用以連接彈簧14，連接塊15與殼體1的下端側(cè)壁之間固定連接有兩個彈簧14，用以使卡桿16自動延伸至卡孔內(nèi)，擋板3的下端設(shè)有卡孔，卡桿16的上端貫穿殼體1并延伸至卡孔內(nèi)，卡桿16與殼體1為滑動連接，殼體1內(nèi)設(shè)有水槽11，用以臨時儲存水，水槽11與置物槽內(nèi)頂端側(cè)壁之間設(shè)有出水孔12，用以將水排出對螺桿2進行清洗，殼體1的上端固定連接有增壓泵6，用以提高水壓，增壓泵6的出水端固定連接有出水管8，用以將水輸送至水槽內(nèi)，出水管8遠離增壓泵6的一端貫穿殼體1并延伸至水槽11內(nèi)，殼體1的上端設(shè)有水箱10，用以儲水，水箱10與殼體1之間固定連接有呈矩形分布的四個支撐塊5，用以支撐水箱10，水箱10的下端固定插設(shè)有與其內(nèi)部相通的輸水管7，用以將水箱10內(nèi)的水輸送至增壓泵6內(nèi)，輸水管7遠離水箱10的一端與增壓泵6的進水端固定連接。本實施例中，滑槽內(nèi)底端側(cè)壁上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有滾珠17，滾珠17與擋板3的下端側(cè)壁相抵，用以降低擋板3移動時的阻力，出水管8上固定套設(shè)有橡膠圈9，橡膠圈9的下端與殼體1的上端側(cè)壁固定連接，用以提高密封效果，防止漏水，支腳4的下端設(shè)有萬向輪，用以方便整體的移動，擋板3貫穿滑槽的一端固定連接有把手。喂料機的投喂精度高，能有效避免飼料浪費，提高飼養(yǎng)效益。Yoshikawa轉(zhuǎn)盤式喂料機

單螺桿體積式喂料機，根據(jù)物料的不同，單螺桿體積式喂料機有很多不同形式可互換的螺桿供選擇，喂料機安裝在涂漆的鋼基座上，所有與物料的接觸部分都是不銹鋼件，該喂料機易于拆卸清理或更換部件。獨特的球形斗專利設(shè)計，使物料均勻地從球形料斗中的所有方向流入螺桿，有效地防止的物料的堆積，而水平攪拌則更進一步改善了物料向螺桿推進部的流動，使喂料更加精確。喂料螺桿根據(jù)物料特性選定。對于處于喂料范圍兩端的，建議進行測試后選擇合適的螺桿。失重式喂料機由料斗、喂料器(單、雙軸螺旋喂料器)、稱重系統(tǒng)和調(diào)節(jié)器組成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同連續(xù)地進行稱重。隨著物料送出后，測量真實的失重速率，并將它與所需要的失重速率(設(shè)定值)加以比較。失重式喂料機通過調(diào)解喂料器速率來自動修正偏離設(shè)定點的偏值。從而可以均勻準確地連續(xù)喂送物料。金華造粒機推薦喂料機的投喂頻率，可根據(jù)動物需求靈活設(shè)置。

并施以一定的熱處理手段，有利提高制造質(zhì)量，能有效地提高使用壽命。重型板式喂料機鏈條一般采用標準節(jié)距為216的推土機履帶鏈條為牽引鏈（通常稱坦克鏈），單根鏈條的破斷拉力大于125t，使用安全系數(shù)大于6～8，抗拉強度有充分的保證。在正常保養(yǎng)條件下可長期使用，不用更換。牽引鏈在一般情況下不要求注潤滑油，但允許對鏈條節(jié)點鏈板間手工滴油以減少磨耗與阻力。六）板式喂料機滾輪加工輕型和中型板式喂料機滾輪采用滾動軸承組合式重型板式喂料機滾輪采用;上托鏈輪:滾動軸承組合式，輪體材料:45鋼，熱處理方式:表面高頻淬火，表面硬度:HRC50～55。下托鏈輪:滾動軸承組合式，輪體材料:45鋼，熱處理方式:表面高頻淬火，表面硬度:HRC50～55。電話：。

板式給料機制造工藝流程包括：機架制造，主動鏈輪裝置加工，板式給料機從動鏈輪裝置加工，板式喂料機槽板加工，板式喂料機鏈條加工，板式喂料機滾輪加工。以下是詳細說明。一）板式喂料機機架制造1.機架具有良好的抗沖擊振動性能,結(jié)構(gòu)便于裝拆和改變安裝角度,并盡可能減輕其自重、當鏈輪中心距或等于9m時,機架采用整體結(jié)構(gòu);大于9m時采用分段結(jié)構(gòu)的機架。2.板式給料機機架的驅(qū)動端和拉緊端安裝軸承座和兩對應平面的平行度公差為、對應孔的間距偏差±.5mm、孔的對角線之差＜。3.機架主梁的直線度公差為、沿縱向全長內(nèi)容不超過10mm、機架對角線之差為1/1000,*大限于10mm。4.板式給料機驅(qū)動軸中心線對機架中心架中心平面的垂直公差為驅(qū)動兩軸承間距的1/1000,拉緊軸中對驅(qū)動軸中心線的平行度公差為鏈輪實際中心距的。二）板式喂料機主動鏈輪裝置加工頭部驅(qū)動裝置是板式喂料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用變頻調(diào)速，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。板式喂料機的主動鏈輪裝置采用頭部鏈輪齒數(shù)為12、尾部鏈輪為托輪的鏈輪帶動兩條推土機鏈軌總成、槽板沿滾輪運動。本機的頭部鏈輪采用了整體式的齒槽塊結(jié)構(gòu)形式，且為6齒數(shù)。喂料機的噪音水平，需控制在牲畜可接受范圍內(nèi)。

把材料變成碎末狀，更利于運輸。使用時，殼體1內(nèi)側(cè)壁貫穿有轉(zhuǎn)桿2，轉(zhuǎn)桿2電流輸入端連接電機箱13電流輸出端，轉(zhuǎn)桿2的外側(cè)壁固定連接有螺旋葉3，通過轉(zhuǎn)桿2轉(zhuǎn)動帶動螺旋葉3的轉(zhuǎn)動，從而螺旋葉3可將材料運輸至收納箱4，對外出料，操作方便簡單且結(jié)構(gòu)少，運輸效率更高，儲料罐9底部固定連接有攪拌機8，攪拌機8可將材料中的大型未分解材料進行攪拌，使得材料更加易于運輸，提高了喂料的效率性，且壓管7內(nèi)貫穿有液壓柱14，液壓柱14底部固定連接有壓塊15，通過液壓泵12提供動力，液壓柱14伸縮，壓塊15對材料進行碾壓，進一步分解材料，將材料碾壓成碎末狀，一方面減輕了運輸時的重量，進一步提升了喂料效率，另一方面材料的碎末狀更有利于喂食，提升了整體的實用性，壓管7外側(cè)壁固定連接有尖劈薄膜16，尖劈薄膜16是一種用于強吸聲場的特殊吸聲結(jié)構(gòu)材料，采用多孔性(或纖維性)材料成型切割，制作成錐形或尖劈狀吸聲體，堅挺不變形，可有吸收機體在工作時所產(chǎn)生噪聲，提高了工作人員的身心健康，殼體1頂部外側(cè)壁焊接有兩組固定支架6，固定支架6加強了機體在運作時的穩(wěn)定性，減少了機顫，且固定支架6外側(cè)壁過盈連接有支桿11，支桿11外側(cè)壁開設(shè)有螺紋孔10，通過螺紋孔10可可外接螺栓。喂料機的投喂精度，直接影響牲畜的生長發(fā)育。北京造粒機廠家

喂料機的運行效率，是衡量設(shè)備性能的重要指標。Yoshikawa轉(zhuǎn)盤式喂料機

全自動喂料機的的安裝與維護需要注意哪些方面的問題呢？1、全自動喂料機安裝時，給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。3、試車時，兩臺振動電機必須向旋轉(zhuǎn)。4、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時，應重新緊固一次。5、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。6、給料時在運行過程中應經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。以上我們?yōu)榇蠹医榻B的就是全自動喂料機的安裝，我們應該注意的基本要點，希望以上介紹能夠為您帶來一定的提示和幫助。維修保養(yǎng)編輯一、喂料機在開動的時候，上面比較好不要放東西，那樣的話容易導致電機承受的壓力過大而燒壞電機。二、檢查皮帶是否完好，是否有松動。喂料機的是靠皮帶來傳輸物料的，只有皮帶正常才能充分的發(fā)揮機器的生產(chǎn)性能，作業(yè)量才能達到比較大。三、因為喂料機的各種機件之間都是有齒輪和鏈條控制連接的。Yoshikawa轉(zhuǎn)盤式喂料機