所以透明外面罩必須具備優(yōu)異的耐光性能，不變黃，不龜裂，同時還要保持良好的透光度，且耐刮擦。PC材料雖具有一定程度的耐光性能，但是若要求長時間的戶外使用，其耐候性仍然不能滿足使用要求；另外，其表面硬度較低，鉛筆硬度只有1～2H等級，在使用過程中容易擦傷，刮花，從而影響透光效果，因此在汽車外部燈具外面罩使用傳統(tǒng)透明PC材料時，必須在PC外面罩上噴UV漆后才能滿足該產品的相應要求。但傳統(tǒng)PC面罩外噴UV漆這種工藝，存在以下問題。存在問題1、對于可直接噴涂UV漆的面罩，噴涂會導致燈具材料成本的增加以及生產線投資、維護成本及人工成本的增加；2、對于透明PC材料和其他材料雙色注塑成型這種設計，若只在面罩的PC部分噴涂UV漆，UV漆邊界難以控制（特別是對于大尺寸、易變形的零件），影響外觀效果，且會導致廢品率增加；非噴涂部位需遮擋掛具，且對掛具精度要求較高，導致生產成本增加；若面罩和其他部分全部噴涂UV漆，因不同的材料特性，會導致零件的不同材料區(qū)域外觀、性能差異/缺陷，尤其是長時間使用后差異/缺陷更明顯；對其再進行其他工藝處理時，會導致處理后面罩的質量下降，甚至因UV漆的存在，無法實現(xiàn)其他工藝處理，比如對多組份面罩噴涂UV漆后。PC 德國拜耳（科思創(chuàng)），熱穩(wěn)定性，汽車配件，電子電器，高流動。注塑級PCURZ2501

    DL0029EFPC原料特性PC工程塑膠原料具有**度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣、高度透明性及自由染色性、、電氣特性優(yōu)、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全、成形收縮率低、尺寸安定性良好。接下來專業(yè)的PC塑膠原料供應商為大家講解一下其中相關知識。PC塑膠原料PC塑膠，聚碳酸酯英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，為非結晶性熱塑性塑料。它是一類分子鏈中含有碳酸酯結構的高分子化合物及以它為基礎而制得的各種材料的總稱。按分子結構中所帶酯基不同可以分為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族和脂肪-芳香族等幾大類。并以雙酚A型聚碳酸脂為**重要，分子量通常為3-10萬。在無特別說明情況下，通常所說的聚碳酸脂都指雙酚A型聚碳酸酯及其改性品種。由于其優(yōu)良的機械性能，俗稱防彈膠。PC塑膠原料為非結晶性熱塑性塑料1、具**度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣。2、高度透明性及自由染色性。3、。4、電氣特性優(yōu)。5、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全。6、成形收縮率低、尺寸安定性良好。電子電器：CD片、開關、家電外殼、信號筒、電話機。汽車：保險桿、分電盤、安全玻璃。工業(yè)零件：照相機本體、機具外殼、安全帽、潛水鏡、安全鏡片。耐熱，抗沖擊，阻燃。北京PCPC-110PC日本三菱，S-3000UR,電子電器，耐高溫，通用級。

    桿中的加料段和計量段長度各占全長的25%，而且螺槽深度一定，壓縮段長度為全長的一半。螺桿壓縮比為。過遮網組可采用80/120/200/120/80目型式。衣架式機頭比較常用，但造價較貴。壓延方法片材的壓延方法有水平方向擠出壓延片，傾斜方向擠出壓延片，向下或向上擠出壓延片。但目前**好的是輥筒傾斜壓延法。典型的PC板擠出條件：機簡溫度260、280、300℃，機頭溫度2801C、壓延輥筒溫度：上輥121-135℃、中輥129-139℃、下輥132--150℃，螺桿轉速12-24轉/分，過濾網組40/60/100目。PC板可用于汽車，飛機風擋玻璃，波紋板，折板，建筑窗玻璃，體育設施天棚玻璃等。其他：PC可和ABS共混，提高沖擊強度，ABS添加量為50%時，提高幅度***。ABS含量過少時如3%，沖擊強度反而下降。PC可和HDPE共混，共中HDPE含量為30%時共混效采較好，可改善沖擊強度，加工流動性能提高，易于充模。LDPE共餛效果很差，出現(xiàn)分層，不能使用。薄膜PC還可做成薄膜，其抗穿刺強度高，適合于焊接，熱封。PC膜表面張力大，在印刷前不需進行電暈處理，電鍍性能也好。可用于***，食品包裝，與紙板復合作裝飾板等。影響超過100項研究探索了聚碳酸酯纖維的bisphenolAleachates在生態(tài)的反應。

    3、在模具設計上應注意的問題（包括產品的設計）為了防止出現(xiàn)回流不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點：a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；b）過渡部分應逐步、圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產生，特別是針對PC產品的模具一定不要有缺口；c）澆口、流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料阱；d）模具表面應光潔，粗糙度低（**好低于）；e）排氣孔、槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。4、注塑工藝方面應注意的問題（包括注塑機的要求）為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。a）應選用**螺桿、帶單獨溫控射嘴的注塑機；b）注射溫度：在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形；d）注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，**好能采用慢-快-慢多級注射；e）保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下，宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒的停留時間。PC 德國拜耳（科思創(chuàng)），熱穩(wěn)定性，食品級，中粘度，汽車配件，電子電器，照明燈具薄膜級，吹塑級.

    什么是PC?全稱“聚碳酸酯”英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，為非結晶性熱塑性塑料，PC電性能優(yōu)良，吸水率低，透光性好，可見光的透過率可達90%以上，是五大通用工程塑料中具有良好透明性的品種，應用于電子電器、載體、汽車部件、醫(yī)療設備、建筑、紡織和包裝等領域。國外PC的早期工業(yè)化方法，由于毒性大，污染環(huán)境，所以被淘汰，而上世紀90年代綠色環(huán)保的非光氣法生產工藝迅速發(fā)展起來。聚碳酸酯耐弱酸、耐弱堿、耐中性油，不耐紫外光，無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，有很高的韌性、很好的光學性能，而主要的性能缺陷是耐劃痕性略差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。PC基本特點1、具**度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收縮率低、尺寸安定性良好；4、耐疲勞性佳;5、耐候性佳;6、電氣特性優(yōu);7、無味無臭對人體無害符合衛(wèi)生安全。主要性能機械性能強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化耐熱老化性增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）耐溶劑性無應力開裂對水穩(wěn)定性高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹慎）電氣性能1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定。PC日本三菱，S-3000UR,碳纖增強，阻燃，高流動，低粘度，耐候?？棺贤饩€PC2407

PC 德國拜耳（科思創(chuàng)），2807,2805，2097，熱穩(wěn)定性，汽車配件，電子電器，高流動。注塑級PCURZ2501

    分子中碳酸基團與另一些基團交替排列，這些基團可以是芳香族，可以是脂肪族，也可兩者皆有。雙酚A型PC是***的工業(yè)產品。PC是幾乎無色的玻璃態(tài)的無定形聚合物，有很好的光學性。PC高分子量樹脂有很高的韌性，懸臂梁缺口沖擊強度為600~900J/m，未填充牌號的熱變形溫度大約為130°C，玻璃纖維增強后可使這個數值增加10°C。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100°C時，在負載下的蠕變率很低。PC耐水解性差，不能用于重復經受高壓蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機***性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些***的侵蝕。PC材料具有阻燃性。***化性。物理密度：－g/cm^3線膨脹率：×10^-5cm/°C熱變形溫度：135°C低溫-45°C聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加劑就具有UL94V-2級阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相對聚碳酸酯價格較低，并可通過本體聚合的方法生產大型的器件。材料的耐磨性是相對的，把ABS材料與PC材料做比較的話。注塑級PCURZ2501

蘇州金鑰匙塑化有限公司一直專注于經銷塑膠原料及制品，化工原料及產品 工程塑料：PC.POM.PA6.PA66.PA12.PA46.PPS.PC/ABS.PET.K膠。 通用塑料：LLDPE.LDPE.HDPE.PP.ABS.HIPS.GPPS 熱塑彈性體：POE.TPU.EVA.EMA.TPV，是一家橡塑的企業(yè)，擁有自己**的技術體系。目前我公司在職員工以90后為主，是一個有活力有能力有創(chuàng)新精神的團隊。蘇州金鑰匙塑化有限公司主營業(yè)務涵蓋DMDA-8008H，奇美 PA-765A，杜邦101L NC010， PC 科思創(chuàng) 2805，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司憑著雄厚的技術力量、飽滿的工作態(tài)度、扎實的工作作風、良好的職業(yè)道德，樹立了良好的DMDA-8008H，奇美 PA-765A，杜邦101L NC010， PC 科思創(chuàng) 2805形象，贏得了社會各界的信任和認可。