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滾輪送料機(jī)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-08-25

普通沖床又名老式?jīng)_床、傳統(tǒng)沖床,大多數(shù)沖壓業(yè)主采用的仍是手工送料方式,不過其也能搭配送料機(jī)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。普通沖床只要搭配上材料架【用于開卷】、送料機(jī)【用于送料】,都可以用上卷料實(shí)現(xiàn)自動化的生產(chǎn)。普通沖床可使用的送料機(jī)有NC伺服送料機(jī)、滾輪送料機(jī)、三合一送料機(jī)這三種。滾輪送料機(jī)配普通沖床,其采用純機(jī)械式結(jié)構(gòu)傳動,無需額外的電力、氣源,送料速度快、故障率很低。普通沖床配滾輪送料器時(shí),需在沖床輸出軸上固定滾輪送料器的偏心盤固定座,然后在將滾輪送料器主體固定在沖床側(cè)邊,由輸出軸為滾輪送料器提供動力。重型材料架、滾輪送料機(jī)搭配傳統(tǒng)齒輪沖床實(shí)現(xiàn)自動化適用于料寬在500mm以內(nèi),送料步距在300mm以內(nèi)的普通沖床沖壓生產(chǎn),是目前配普通沖床相對較多的搭配形式。同時(shí)晉志德有多重款型的重型材料架、多種款型的滾輪送料機(jī)可根據(jù)客戶實(shí)際材料寬度、送料步距來選擇。沖床自動化送料機(jī),邊沖壓邊送料,不損耗料頭料尾!滾輪送料機(jī)

偏擺NC伺服送料機(jī)特點(diǎn):1、采用2套三菱伺服馬達(dá)控制系統(tǒng)驅(qū)動,橫向(卷材前進(jìn)方向)送料采用伺服馬達(dá)驅(qū)動滾輪送料方式,縱向(垂直于卷材前進(jìn)方向)送料采用伺服馬達(dá)驅(qū)動滾珠絲杠方式,帶動整套橫向送料機(jī)構(gòu)一起實(shí)現(xiàn)縱向送料。2、雙向伺服送料精度、重復(fù)定位精度可控制在士0. 08mm之內(nèi) 。3、可根據(jù)材料的寬度、圓形部品直徑大小來決定,可以使偏擺落料排列成2列、3列、4列、5列、 6.列可提材料的利用率,降低成本。4、設(shè)置無退程序與有退程序兩種程序設(shè)定方式,當(dāng)然產(chǎn)品是非圓形部品時(shí)也可應(yīng)用。5、操作簡便,整機(jī)設(shè)定均在晉志德偏擺NC伺服送料機(jī)觸摸屏上簡單設(shè)定即可,只需簡單輸入送料長度、偏擺距離即可,會自動計(jì)算,達(dá)到交錯(cuò)排料的目的。滾輪送料機(jī)沖床伺服送料機(jī),沖壓不銹鋼網(wǎng)孔板,一拉一送雙邊送料沖孔。

沖床可以搭配不同的自動送料機(jī),主要依靠送料機(jī)速度快、節(jié)省人工,現(xiàn)在的沖床大多是自動送料的,按照進(jìn)度和速度可以分為空氣式送料機(jī)和滾輪式送料機(jī)、NC伺服送料機(jī)等。那么在不考慮機(jī)器的尺寸以及材料的規(guī)格下,怎樣選擇沖床自動送料機(jī)。1、送料的精度:滾輪式送料機(jī)的精度大于空氣式送料機(jī)、伺服送料機(jī);2、速度上:空氣送料機(jī)在三百次,速滾輪送料機(jī)五百次左右,以上的數(shù)據(jù)會跟著材料的長短和距離長短有關(guān)送的越短。3、價(jià)格上:空氣送料機(jī)、滾輪送料機(jī)價(jià)格便宜,NC伺服送料機(jī)價(jià)格,但安裝調(diào)試十分簡便。當(dāng)然送料機(jī)不能單獨(dú)使用,實(shí)際使用時(shí),還需搭配材料架、整平機(jī)十堰,卷料經(jīng)過材料架放料,經(jīng)過材料整平機(jī)整平,再進(jìn)入到送料機(jī)按照程序設(shè)定的參數(shù)將一定長度的材料送到?jīng)_床工作區(qū)域進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。

偏擺NC送料機(jī)其相比標(biāo)準(zhǔn)型NC送料機(jī),增加了由伺服馬達(dá)控制的左右移動工作機(jī)架,通過偏擺移位來調(diào)整沖壓圓片的位置,可根據(jù)圓片下料直徑,進(jìn)行多次移位,確保圓圓互切式下料,從而提了圓片沖壓落圓的利用率。偏擺伺服送料機(jī)常搭配深喉沖床使用組成偏擺落圓自動化生產(chǎn)線,可將各種卷材經(jīng)開卷、整平、左右移位、沖壓下圓等不同規(guī)格材料實(shí)現(xiàn)偏擺落圓,是金屬卷材加工圓片下料方式不可少的效加工流水線。生產(chǎn)線只需一位員工操作在觸摸屏上輸入材料的寬度、所需下料圓的直徑、送料步距后,控制系統(tǒng)會自動計(jì)算出移動和送料的距離,不需調(diào)節(jié)任何機(jī)械機(jī)構(gòu),真正實(shí)現(xiàn)了全自動化的操作使用。偏擺伺服送料機(jī)可根據(jù)圓片下料尺寸,進(jìn)行多次移位,確保產(chǎn)品互切式下料,提材料的利用率,若在下料圓片大小不等時(shí),可自動對排布角度進(jìn)行計(jì)算,保證節(jié)省材料。實(shí)際使用時(shí),可進(jìn)行多次移位,按60°角計(jì)算,每一次移位可節(jié)約材料7%,在圓片大小不等時(shí),可依材料寬度對排布角度進(jìn)行改變,提材料利用率。網(wǎng)孔沖壓送料機(jī),一送一拉伺服送料機(jī),沖床沖圓孔網(wǎng)。

軟質(zhì)材料選擇沖床送料機(jī)的注意點(diǎn):問題一、我的材料有鍍層,容易被擦傷?有什么解決辦法?答:鋁料、鎂料、鍍層材料送料時(shí),容易被擦傷,此時(shí)可對晉志德沖床送料機(jī)的送料滾筒包PU處理,這種方法被經(jīng)常使用,是有效的;問題二、我的材料很薄,很軟,可以使用你們的送料機(jī)嗎?答:薄料、軟料,可以將晉志德送料機(jī)安裝在沖床出料口處,采用拉料方式進(jìn)行沖壓加工。銅箔伺服送料機(jī)采用拉料式方式,其安裝于沖床模具的出料口處,通過對板材的步進(jìn)化的拉動實(shí)現(xiàn)板材的自動化沖壓加工生產(chǎn)。銅箔伺服送料機(jī)使用時(shí),會在模具進(jìn)料口出使用安裝板固定一個(gè)入料托料架,對薄板材料進(jìn)行擋料、限位,避免材料進(jìn)入模內(nèi)前出現(xiàn)偏斜,然后通過觸摸屏設(shè)置拉料參數(shù)(步距和速度),由晉志德NC伺服送料機(jī)步進(jìn)化的將板材拉出,這樣就不會產(chǎn)生因送料彎曲的情況,真正確保了精密化的沖壓加工生產(chǎn)。銅箔伺服送料機(jī)對壓料上滾筒進(jìn)行包PU膠處理,從而避免薄板金屬板材或軟質(zhì)材料拉料時(shí)的劃傷現(xiàn)象,也從根本上確保了送料精度。如果還不能減輕擦傷,我們建議你選用晉志德夾式送料機(jī)來代替標(biāo)準(zhǔn)的伺服送料機(jī)。沖床偏擺伺服送料機(jī),沖床下料落圓,圓片沖壓送料。滾輪送料機(jī)

沖床送料機(jī):讓沖床實(shí)現(xiàn)卷料自動送料沖壓生產(chǎn)。滾輪送料機(jī)

NC伺服送料機(jī)的操作說明:1、開機(jī)界面顯示晉志德廠家信息,方便用戶在有使用疑惑時(shí)更快捷的聯(lián)系到我們。2、可設(shè)定沖床、NC伺服送料機(jī)過程涉及的多種參數(shù),包括:多個(gè)送料段數(shù)(正在運(yùn)行的送料段數(shù))、每個(gè)送料段數(shù)的送料長度、產(chǎn)量計(jì)數(shù)(送料完成的產(chǎn)品數(shù)量)、系統(tǒng)正在運(yùn)行的狀態(tài)狀態(tài)(運(yùn)行、停止、手動)、自動送料速度、手動送料速度、加減速時(shí)間、送料輪大小、每轉(zhuǎn)脈沖等;3、突出的亮點(diǎn)功能:具有無料檢測、送完輸出檢測、系統(tǒng)急停/暫停/啟動、產(chǎn)品數(shù)量計(jì)數(shù)清零、產(chǎn)量計(jì)數(shù)到達(dá)或無料停機(jī)時(shí)有報(bào)警輸出功能;4、密碼設(shè)置功能:系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定權(quán)限的密碼;5、可實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)精度、速的定位、定時(shí)、速度控制。晉志德NC伺服送料機(jī)操作簡單,步距、次數(shù)只需在觸摸屏上簡單設(shè)定即可,【無需和滾輪送料機(jī)那樣爬上沖床上調(diào)節(jié)】,操作人員只需簡單的培訓(xùn)就可完全掌握,降低了勞動強(qiáng)度,節(jié)省了企業(yè)的用工成本。滾輪送料機(jī)

常州晉志德機(jī)械科技有限公司主要經(jīng)營范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)分為送料機(jī),矯平機(jī),開卷機(jī),沖床等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。晉志德秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點(diǎn)競爭力。