冷軋，是指在常溫下，用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的軋制方法。盡管加工過程也會(huì)使鋼板升溫，但仍然稱為冷軋。具體一點(diǎn)說，冷軋用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行壓力加工，其成品為軋硬卷。一般冷軋鋼如鍍鋅、彩鋼板都須退火，所以塑性和延伸率也較好，應(yīng)用于汽車、家電、五金等行業(yè)。冷軋板表面有一定的光潔度，手摸起來比較光滑，主要是酸洗之功。熱軋板一般表面光潔度達(dá)不到要求，所以熱軋鋼帶需冷軋，還有熱軋鋼帶厚度薄一般在1.0mm，冷軋可達(dá)到0.1mm。熱軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以上的軋制,冷軋是結(jié)晶溫度點(diǎn)以下的軋制。冷軋的沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。杭州低合金冷軋板需要多少錢

冷軋平整主要缺陷及控制方法： 1 銹蝕 鋼板表面有黃色或褐色、黑色點(diǎn)塊狀斑跡，主要原因?yàn)殇摪灞砻嬗兴嬖?，發(fā)生微電池效應(yīng)，產(chǎn)生了氧化還原反應(yīng)。 在現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)中影響的因素主要有：環(huán)境因素影響，空氣濕度達(dá)或者鋼卷周圍有水存在；濕平整液濃度低于工藝要求，或者平整液吹掃不凈；中間產(chǎn)品存放時(shí)間過長(zhǎng)。 2 劃傷 來料浪形過大或設(shè)備突起點(diǎn)而引起的連續(xù)斷續(xù)或連續(xù)劃傷。其原因主要有輥系的速度不同步。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意控制并處理平整原料質(zhì)量（扁卷、松卷、內(nèi)徑破損）；對(duì)來料松卷要求減小張力、低速生產(chǎn)、避免開卷擦傷；檢查與鋼板接觸輥輥面是否有突起點(diǎn)、帶鋼上下表面的設(shè)備位置是否正確。設(shè)備檢查輥系是否同步。 3 滑移線 帶鋼在沖壓過程中表面產(chǎn)生類似橘皮一樣的斜紋，學(xué)名為呂德思帶。 產(chǎn)生原因?yàn)椋浩秸Σ蛔?；熱軋之后在臨界區(qū)域發(fā)生再結(jié)晶而引起的晶粒粗大；退火溫度過高而引起的晶粒粗大；合金元素影響的晶界偏析。安徽冷軋低碳鋼工藝?yán)滠垘т摰耐嘶鹪谟斜Ｗo(hù)氣體的連續(xù)式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行。

在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤(rùn)滑劑用以潤(rùn)滑和冷卻。 冷軋潤(rùn)滑要求能在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，而且需要具有良好的冷卻能力和密封性，能適用周圍的惡劣環(huán)境等等。這一系列的潤(rùn)滑要求就注定了油氣潤(rùn)滑才是適合它的潤(rùn)滑方式。油氣潤(rùn)滑相比其它潤(rùn)滑技術(shù)有著無可比擬的優(yōu)越性，它比稀油潤(rùn)滑和干油潤(rùn)滑都更適用于軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑。 雖然稀油潤(rùn)滑的性能比較穩(wěn)定，也有一定的防腐作用，但稀油不易密封，造成冷軋機(jī)設(shè)備的潤(rùn)滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。 而干油潤(rùn)滑能解決潤(rùn)滑問題，卻解決不了散熱問題，干油越多摩擦熱就越高。 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)就不存在上述這些問題，它剛好迎合了冷軋潤(rùn)滑的所有要求，完美的解決了冷軋過程中所遇到的問題。

用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)。應(yīng)用多的是四輥軋機(jī)。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī)。多輥軋機(jī)的種類很多，如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)，十二輥軋機(jī)，二十輥軋機(jī)等。隨著對(duì)板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。冷軋帶鋼軋機(jī)按機(jī)架排列可分為單機(jī)可逆或不可逆式與多機(jī)連續(xù)式兩類。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。它投資低、建廠快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機(jī)架連續(xù)軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動(dòng)不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。冷軋是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的。

有的冷軋帶鋼強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，主要用于制作高耐磨性零件。有的冷軋帶鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。主要用作切削金屬的刀片、鋸條等工具。冷軋帶鋼是以熱軋帶鋼或鋼板為主要材料經(jīng)過冷軋機(jī)軋制而生產(chǎn)的產(chǎn)品，而對(duì)于冷軋帶鋼來說它的質(zhì)地非常薄的帶鋼，而且它們具有高精度的尺寸，厚度間的偏差也較小，同時(shí)它的板形性能也非常的好，而且制作這各產(chǎn)品的成本非常的低，但是生產(chǎn)的效率卻非常的高，因此它常常的被應(yīng)用在工程機(jī)械，交通運(yùn)輸機(jī)械，建筑機(jī)械等行業(yè)當(dāng)中。冷軋潤(rùn)滑要求能在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，而且需要具有良好的冷卻能力和密封性。江西冷軋低碳鋼報(bào)價(jià)

冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的主攻方向是要不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，主要是帶鋼厚度精度和板形平直度。杭州低合金冷軋板需要多少錢

冷軋帶鋼的平整工序缺陷產(chǎn)生原因主要有以下幾種： (1)帶鋼在冷軋時(shí)板形不佳，產(chǎn)生浪高>10咖的邊浪或中間浪，經(jīng)罩式爐退火后容易引起帶鋼層間粘結(jié)，在平整時(shí)帶鋼表面會(huì)產(chǎn)生橫折印缺陷。 (2)退火溫度未控制好，帶鋼在罩式爐進(jìn)行退火時(shí)由于退火溫度過高，會(huì)產(chǎn)生層與層之間的粘結(jié)；帶鋼退火時(shí)升降溫速度過快，引起鋼卷的熱脹冷縮速度過快；對(duì)流板平面磨損也會(huì)造成表面層與層之間的粘結(jié)，平整時(shí)在帶鋼表面產(chǎn)生橫折印缺陷。 (3)平整前鋼卷溫度>45~C時(shí)，帶鋼表面將會(huì)產(chǎn)生大量橫折印缺陷。主要原因在>45~C時(shí)金屬分子比較活躍，帶鋼受到拉力時(shí)很容易從彈性變形區(qū)跳躍到塑性變形區(qū)，在帶鋼表面產(chǎn)生呂德絲線(滑移線)，造成帶鋼表面產(chǎn)生橫折印。 (4)平整時(shí)開卷機(jī)、張力輥和工作輥位置不平行，當(dāng)機(jī)組以高速及很大的張力下生產(chǎn)時(shí)，在帶鋼的橫截面上產(chǎn)生的張力分布不均，局部(一般在帶鋼邊部)張力過大，一旦受力達(dá)到屈服極限時(shí)產(chǎn)生橫折印缺陷。杭州低合金冷軋板需要多少錢

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