酸洗廢水來(lái)源于電鍍車(chē)間進(jìn)行的鍍前處理、涂裝車(chē)間涂件的前處理及熱處理車(chē)間工件的表面清洗等工藝。酸洗廢水中夾拋光灰，油泥以及工件基體剝蝕的重金屬離子，且PH值變化較大。該類廢水主要含大量金屬離子、重金屬離子，同時(shí)pH變化較大，多為偏酸性，而COD、NH3-H濃度較低，直接排入水體會(huì)造成嚴(yán)重污染，水生動(dòng)植物死亡。對(duì)于該類廢水由于水之中含大量金屬離子，而其他污染因子如COD、NH3-H等含量較低，因此我公司對(duì)該廢水主要去除其中金屬離子含量，主要采用物化預(yù)處理、混凝沉淀、離子交換柱等工藝進(jìn)行。酸洗本來(lái)是不允許使用副品鹽酸的，但是現(xiàn)在很多酸洗公司卻在原料上投機(jī)取巧采用副品鹽酸進(jìn)行清洗。杭州酸洗鋼帶哪家可靠

不銹鋼如何進(jìn)行酸洗？ 不銹鋼在焊接或拋光過(guò)程中表面會(huì)生產(chǎn)低鉻的高溫氧化皮，顏色通常由黃至藍(lán)，由于鉻的含量低很容易被腐蝕，為了獲得富鉻表層并保持不銹鋼的耐腐蝕性能，會(huì)對(duì)不銹鋼表層進(jìn)行酸洗處理，以去除碳鋼污染、拋光和熱回火形成的制造殘留物。 我們首先準(zhǔn)備酸洗劑，配方（配方的百分比含量是體積分量；在配制過(guò)程中先加水后加酸，先加鹽酸后加硝酸）有三大類： 1、浸洗酸液：硝酸（密度1420kg /m3）20%,氫氟酸5%，其余為水。 2、刷洗酸液：50%鹽酸 + 50%水。 3、酸膏：鹽酸（密度1190kg/m3）20ml + 水100ml + 膨潤(rùn)土150g 。 酸洗工序： 1、酸洗浸洗：適用于小工件。將工件在刷洗槽中浸泡25—40分鐘，取出后用清水沖洗干凈。 2、酸洗刷洗：適用于大型部件 ，用刷子或擦布反復(fù)刷洗，直到工件變成白亮色，然后用水沖洗干凈。 3、酸膏酸洗：適用于大型部件，將酸膏涂敷在工件結(jié)構(gòu)表面，停留幾分鐘，然后用清水沖洗干凈。 酸洗能去除工件表面的氧化層，在刷洗的表面形成一層無(wú)色致密的氧化膜，有效提高了不銹鋼耐蝕性。江西酸洗汽車(chē)鋼每噸多少錢(qián)酸洗是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。

酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮，經(jīng)優(yōu)化篩選，確定的工藝規(guī)范如下：鹽酸 300 mL/L；磷酸 60 mL/L；雙氧水 120 mL/L；穩(wěn)定劑 80 mL/L；表面活性劑 2 mL/L；θ 室溫t 1～2 min。 酸洗處理后不能完全除盡氧化膜，表面附著一層灰色膜，光澤較差，必須經(jīng)過(guò)第二步酸洗，除去表面灰色膜，使其達(dá)到近似鏡面光亮，經(jīng)優(yōu)化篩選實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，采用如下工藝規(guī)范：氫氟酸 300 mL/L；硫酸 200 mL/L；雙氧水 240 mL/L；雙氧水穩(wěn)定劑 80 mL/L；酸洗緩蝕劑 0.5 g/L；表面活性劑 2 mL/L；θ 室溫t 2～3 min。

不銹鋼具有良好的耐蝕功能，抗高溫氧化功能，較好的低溫功能及優(yōu)良的機(jī)械功能。因此用于較多的職業(yè)?？纯礊槭裁凑f(shuō)不銹鋼填料要進(jìn)行酸洗? 不銹鋼的依靠外表鈍化膜，假如膜不完整或有缺點(diǎn)，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。工程上一般進(jìn)行酸洗處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得較大。 在不銹鋼設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫查看及施工標(biāo)記等過(guò)程中外表油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)影響了不銹鋼設(shè)備與部件外表質(zhì)量，破壞了其外表的氧化膜，降低了鋼的抗腐蝕功能和抗局部腐蝕功能，甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕決裂。 新填料外表有一層薄油，這層油的存在關(guān)于有些情況下是不允許的，例如空分系統(tǒng)中，油層洗刷下來(lái)后與液氧共存，可引起爆破。關(guān)于水溶液物系，這層油可阻礙液膜的形成，關(guān)于某些堿性物系還可引起溶液發(fā)泡。因此需要除油處理。 不銹鋼外表清洗、酸洗，可較大限度提高耐蝕性，還有避免產(chǎn)品污染與獲得漂亮的作用。酸洗按鋼材的形狀分：線材酸洗、鍛件酸洗、鋼板酸洗、帶鋼酸洗等。

在冷軋帶鋼生產(chǎn)中的酸洗工序，有時(shí)因酸洗條件不理想，操作不當(dāng)或某些設(shè)備不良，可能會(huì)造成各種酸洗缺陷，歸結(jié)起來(lái)，大致有以下幾種： 1.點(diǎn)狀腐蝕帶鋼表面上產(chǎn)生點(diǎn)或帶狀的凹坑。產(chǎn)生原因：①酸液溫度過(guò)高、濃度過(guò)高；②酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，③酸洗緩蝕劑量不足，至使帶鋼表面逐漸變粗糙成麻面。點(diǎn)狀腐蝕的帶鋼，延伸性較大降低，在軋制過(guò)程中很容易斷裂或破碎，坯料上的細(xì)微點(diǎn)狀腐蝕一般可通過(guò)冷軋得到清理，而成品帶鋼的點(diǎn)狀腐蝕是一種不可清理的缺陷。 2.酸漬、水漬帶鋼酸洗后，表面被銹蝕，呈黃色。產(chǎn)生原因： ①帶鋼表面經(jīng)清洗后還殘存著少量的酸質(zhì)，中和不完全，②帶鋼表面沒(méi)有完全干燥而與空氣中氧發(fā)生反應(yīng)而銹蝕。解決方法：清洗槽盡量采用活水，提高中和槽中堿的含量和溫度，或增加烘干工序，也可采用鈍化處理。 3.紅斑帶鋼表面呈現(xiàn)赤紅色的，有一定深度的斑點(diǎn)。產(chǎn)生原因：由于爐灰或未除掉的紅色氧化鐵皮軋入帶鋼表面，酸洗時(shí)未除掉。解決方法：清刷加酸洗，嚴(yán)重者剝皮處理。無(wú)縫鋼管在加工前需酸洗去除表面的氧化物。杭州酸洗鋼帶哪家可靠

酸洗除銹過(guò)程及前后各工序必須連續(xù)地進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓，否則會(huì)影響除銹質(zhì)量和效果。杭州酸洗鋼帶哪家可靠

酸洗緩蝕劑： 1.氫氟酸酸洗緩蝕劑 氫氟酸是一種弱無(wú)機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年氫氟酸酸洗初次在西德的一臺(tái)運(yùn)行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，西德有 40%的鍋爐都采用氫氟酸酸洗。雖然用氫氟酸酸洗存在操作不安全、價(jià)格高及污染環(huán)境的弊端。但從氫氟酸的特性考慮，應(yīng)用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很普遍。 2.硝酸酸洗緩蝕劑 硝酸對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng)，故硝酸有時(shí)代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強(qiáng)的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機(jī)物，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。杭州酸洗鋼帶哪家可靠

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