冷軋帶鋼的平整工序缺陷處理方法： 平整工序的缺陷有相當(dāng)一部分是前幾道工序產(chǎn)生在本工序集中顯現(xiàn)出來(lái)，如板形、粘結(jié)等。此外，如果對(duì)平整機(jī)組控制不好，不只會(huì)擴(kuò)大前道工序帶來(lái)的缺陷，而且會(huì)產(chǎn)生新的缺陷，如振動(dòng)紋、平整斑等。 1、粘接紋 產(chǎn)生原因是軋制板型、張力和退火工藝控制不佳造成。存在粘接缺陷的鋼卷在開卷時(shí)產(chǎn)生粘結(jié)紋，影響板面質(zhì)量和使用。減輕或避免粘接紋的手段是提高開卷速度或在開卷機(jī)與入口S輥之間增加防粘結(jié)輥，調(diào)整開卷角度使帶鋼始終以開卷切線方向開卷。 2、橫折印 橫折印的紋理方向基本上與帶鋼運(yùn)行方向成90°，有時(shí)貫穿整個(gè)板寬，有時(shí)出現(xiàn)在一定范圍內(nèi)（邊部居多）。橫折印缺陷不但肉眼可見，甚至有手感。冷軋帶鋼是以熱軋帶鋼或鋼板為主要材料經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)軋制而生產(chǎn)的產(chǎn)品。冷軋盒板哪里有

軋制是將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材較常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材。分熱軋和冷軋兩種。 一般情況下，熱板和冷板在工程中其機(jī)械性能是認(rèn)為無(wú)區(qū)別的，雖然冷板在冷軋過(guò)程中存在一定的加工硬化，(不過(guò)不排除對(duì)機(jī)械性能要求嚴(yán)格的情況，那就需要區(qū)別對(duì)待了)，冷板通常比熱板的屈服強(qiáng)度稍高，表面硬度也高一些，具體怎么樣需要看冷板退火的程度。但是不管怎么退火冷板強(qiáng)度是比熱板高的。 由于冷熱板得性能基本差不太多，所以成形性能的影響因素就要看其表面質(zhì)量的區(qū)別的，由于表面質(zhì)量是冷板來(lái)的要好，所以通常來(lái)講同材質(zhì)的鋼板，冷板比熱板的成形效果來(lái)得好一些。上海冷軋烘烤硬化鋼哪家專業(yè)冷軋工作輥表面應(yīng)無(wú)缺陷，光潔度符合要求。

冷軋件的咬入： 為了實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程，首先必須使軋件咬入軋輥，然后才能使金屬充滿軋輥的間隙，進(jìn)行軋制。金屬的咬入和軋制過(guò)程的建立，并不是在任何情況下都能實(shí)現(xiàn)的，因此有必要研究軋輥咬入軋件的條件。 在軋件的咬入瞬間，每個(gè)軋輥將向軋件作用兩個(gè)力。一個(gè)是垂直于軋輥和金屬相接觸的法線力（徑向力）N，另一個(gè)是軋輥與軋件表面相切處的摩擦力T，力N和力T之垂直分力的方向相同，使金屬產(chǎn)生壓縮變形，而力N和力T的水平分力則方向相反，水平分力TX力求將軋件拖入軋輥之間，而水平分力NX則力求將軋件推出軋輥。顯然，根據(jù)此二力的作用可以看出：⑴如果NX＞TX時(shí)，則軋輥不可能將軋件咬入，軋制過(guò)程不能實(shí)現(xiàn)。⑵如果NX＝TX時(shí)，則處于平衡狀態(tài)，軋件仍然不可能被自然咬入。⑶如果NX＜TX時(shí)，則軋輥可將軋件咬入。因此，如果不考慮咬入時(shí)的慣性力，要實(shí)現(xiàn)咬入，必須具有以下條件：TX＞NX當(dāng)軋件被咬入充滿輥間后，軋件與軋輥的接觸面積逐漸增大，軋輥對(duì)軋件的合壓力作用點(diǎn)也逐漸向內(nèi)移動(dòng)，較大咬入角與摩擦角的關(guān)系也隨之發(fā)生變化。

高精度冷軋板形控制與裝備技術(shù)研究針對(duì)汽車板、家電板、電工鋼等對(duì)冷軋帶鋼平直度和邊部減薄越來(lái)越高的質(zhì)量需求，旨在通過(guò)板帶材變形理論、板形調(diào)控功效、多變量?jī)?yōu)化算法等研究，開發(fā)突破板形目標(biāo)曲線自適應(yīng)設(shè)定、多變量?jī)?yōu)化閉環(huán)控制、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)態(tài)替代控制、邊部減薄控制等關(guān)鍵技術(shù)，形成冷軋帶鋼板形控制關(guān)鍵技術(shù)體系，實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用與技術(shù)推廣。 冷軋機(jī)板形控制關(guān)鍵技術(shù)具有典型的多變量、多控制回路、非線性、強(qiáng)耦合、時(shí)變性強(qiáng)的特征，是冶金領(lǐng)域高科技產(chǎn)品之一?，F(xiàn)代化的主流板形控制冷軋機(jī)通常具備多種板形控制的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如軋輥傾斜控制、工作輥/中間輥彎輥控制、工作輥/中間輥竄輥和工作輥分段冷卻控制，眾多的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)高精度板形控制的保證，但也為實(shí)際的控制帶來(lái)了很大的難題。深入研究冷軋板形控制系統(tǒng)的關(guān)鍵模型，制定合理有效的板形控制策略，開發(fā)適用于實(shí)際冷軋帶鋼生產(chǎn)的板形控制系統(tǒng)，對(duì)提高我國(guó)冷軋板形控制水平具有重要的意義。冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。

鋼的冷軋是19世紀(jì)中葉始于德國(guó)，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度20--25mm的冷軋帶鋼。美國(guó)1859年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在德國(guó)、美國(guó)進(jìn)展專門快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直、平坦和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板（鋼帶）是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來(lái)的。首先是美國(guó)早在1920年初次成功地軋制出寬帶鋼，并專門快由單機(jī)不可逆式軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。 冷軋鋼板的突出優(yōu)點(diǎn)是性能好、品種多、用途廣。通過(guò)一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理的恰當(dāng)配合，能夠在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。在冷軋過(guò)程中軋件發(fā)生冷作硬化，因而塑性下降。冷軋薄卷是可以等同于冷卷的，隨著各地習(xí)慣不同，說(shuō)法也有所不同。杭州冷軋加磷鋼咨詢

熱軋和冷軋的主要區(qū)別在于外觀及表面質(zhì)量。冷軋盒板哪里有

冷軋后的鋼板屈服強(qiáng)度高達(dá)680MPa以上，而產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求是260～350MPa；屈服強(qiáng)度是670～660MPa，標(biāo)準(zhǔn)要求是不大于240MPa;標(biāo)準(zhǔn)要求為45,實(shí)際高達(dá)190～200，而標(biāo)準(zhǔn)要求不小于39%：沖壓深度標(biāo)準(zhǔn)要求不小于10.3mm，而冷軋后只為7mm。由此可見，帶鋼經(jīng)壓下率為70%左右的冷軋，晶粒組織被延伸和硬化，這樣的帶鋼幾乎不能進(jìn)行任何進(jìn)一步的加工成形，與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求完全不符。為此，必須適當(dāng)調(diào)整晶粒的成長(zhǎng)和恢復(fù)所需的塑性，以得到標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能和良好的成形性。冷軋盒板哪里有

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