冷軋是在室溫條件下在再結(jié)晶溫度以下將鋼板進一步軋薄至為目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較,冷軋鋼板厚度更加精確,而且表面光滑、漂亮。 冷軋板帶用途很廣,如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱,也稱冷軋板,俗稱冷板,有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶,經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制,不產(chǎn)生氧化鐵皮,因此,冷板表面質(zhì)量好,尺寸精度高,再加之退火處理,其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板,在許多領(lǐng)域里,特別是家電制造領(lǐng)域,已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續(xù)式兩類。安徽冷軋雙相鋼咨詢
在軋鋼(主要是冷軋)過程中,為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力,降低軋制力和功率消耗,使軋材易于延伸,控制軋制溫度,提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量,必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑劑用以潤滑和冷卻。 冷軋潤滑要求能在極大的軋制壓力下,仍能形成邊界油膜,而且需要具有良好的冷卻能力和密封性,能適用周圍的惡劣環(huán)境等等。這一系列的潤滑要求就注定了油氣潤滑才是適合它的潤滑方式。油氣潤滑相比其它潤滑技術(shù)有著無可比擬的優(yōu)越性,它比稀油潤滑和干油潤滑都更適用于軸承內(nèi)部的潤滑。 雖然稀油潤滑的性能比較穩(wěn)定,也有一定的防腐作用,但稀油不易密封,造成冷軋機設(shè)備的潤滑面容易侵入氧化鐵皮、水等雜質(zhì)。 而干油潤滑能解決潤滑問題,卻解決不了散熱問題,干油越多摩擦熱就越高。 油氣潤滑系統(tǒng)就不存在上述這些問題,它剛好迎合了冷軋潤滑的所有要求,完美的解決了冷軋過程中所遇到的問題。上海冷軋開平板哪家強在帶鋼冷連軋機上,普遍采用液壓彎輥裝置來改善板形。
熱軋與冷軋區(qū)別其實就在于在軋制的時候溫度不同,一個在結(jié)晶溫度以上,一個在結(jié)晶溫度以下。但熱軋和冷軋的較主要區(qū)別還是以下幾點: 冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲,從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力;而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。 熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的,而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高,所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。
根據(jù)冷軋產(chǎn)品的性能,冷軋制度的制定應(yīng)考慮一類再結(jié)晶圖。結(jié)晶圖是反映金屬變形程度和變形后退火溫度與金屬再結(jié)晶晶粒大小的關(guān)系圖形,在一定退火溫度下,當變形程度很小時,常出現(xiàn)晶粒急劇長大的現(xiàn)象。通常把這種引起晶粒急劇長大的變形程度范圍稱為臨界變形程度。臨界變形程度的大小因金屬及合金而異,在冷軋時必須考慮這一點,應(yīng)使其總加工率遠遠超過臨界變形程度,以便產(chǎn)品在一定溫度下退火后,具有均勻而細小的晶粒組織。 寬展系指軋件在軋制過程中沿寬度方向上尺寸的變化,也稱為橫展。寬展是軋件橫向變形的一種現(xiàn)象。表示寬展的方法有肯定寬展和相對寬展兩種。肯定寬展是指軋件軋制前后寬度之差,相對寬展是指軋件軋制前后寬度之差與軋前寬度之比。冷軋板帶鋼生產(chǎn)方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。冷軋工作輥表面應(yīng)無缺陷,光潔度符合要求。
在冷軋過程中,各向異性隨著變形程度的增加而趨于明顯,通常冷軋總加工率達到50%—60%以上時才出現(xiàn)明顯的變形織構(gòu)。如已形成明顯變形織構(gòu)的材料,經(jīng)再結(jié)晶退火后變成另一織構(gòu)即再結(jié)晶織構(gòu)。這種織構(gòu)對以后成型加工,例如拉伸成型、深沖成型等不利的。這種材料具有各向異性,它在深沖時,有的方向延伸較多而形成凸起,有的方向延伸較少而形成凹下,甚至破裂。凸起或凹下部分成對稱分布,形成“制耳”。凸起部分與軋制方向可能呈0°或90°和45°角,通常分別稱為0°或90°和45°制耳。冷軋總加工率達90%的工業(yè)純鋁板,深沖時制耳率為5—6%,出現(xiàn)45°制耳,若增加中間退火,則深沖制耳率可降低到1—3%,為了減少制耳(一般要求小于3—4%),冷軋總加工率不宜過大,較好控制在50%左右。冷軋的輥型因受壓力和變形熱的影響而發(fā)生變化。江西冷軋卷板費
冷軋可實現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制,具有很高的生產(chǎn)率。安徽冷軋雙相鋼咨詢
冷軋機的形式可不少,連軋機組結(jié)合單軋機的各項優(yōu)點,相比單軋機生產(chǎn)效率高,自動化程度高,可以提高相當大的產(chǎn)量;單機架冷軋機以四輥式為主;雙機架冷軋機是現(xiàn)代中厚板軋機的主要型式,兩機架分別完成粗軋和精軋的任務(wù),產(chǎn)量高,產(chǎn)品表面、尺寸和板形好,粗軋單獨生產(chǎn),延長軋輥的壽命,粗精軋分配合理。 兩架四輥可逆式冷軋機組成的雙機座厚板冷軋機是現(xiàn)代厚板軋機的理想方式,2臺四輥冷軋機可以合理地分配軋制道次和壓下量,提高軋機產(chǎn)量;粗軋機座用四輥機座提供給精軋機座的中間板坯凸度小,提高產(chǎn)品精度;有效地實施控制軋制;粗軋機座的輥身長度加長,滿足橫軋寬展需要,又可在粗軋機座上生產(chǎn)更寬的產(chǎn)品規(guī)格。安徽冷軋雙相鋼咨詢
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